| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 钛合金材料的应用现状 | 第12-14页 |
| 1.2 钛合金薄板微小群孔加工现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 机械加工方法 | 第14-15页 |
| 1.2.2 电火花加工方法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 激光加工方法 | 第16页 |
| 1.2.4 电化学加工方法 | 第16-18页 |
| 1.3 钛合金电解加工研究现状 | 第18页 |
| 1.4 课题研究意义及其主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 电解加工理论和群孔模板电解加工仿真 | 第20-34页 |
| 2.1 电解加工理论基础 | 第20-24页 |
| 2.1.1 电解加工基本理论 | 第20-22页 |
| 2.1.2 法拉第定律 | 第22-23页 |
| 2.1.3 电解加工的特征 | 第23-24页 |
| 2.2 群孔模板电解加工电场仿真 | 第24-33页 |
| 2.2.1 ANSYS电场分析中的模型 | 第24-25页 |
| 2.2.2 Ti-6Al-4V在 10%的NaNO_3电解液中的电流效率 | 第25-28页 |
| 2.2.3 工件阳极腐蚀的数学模型 | 第28页 |
| 2.2.4 工件溶解的APDL仿真 | 第28-29页 |
| 2.2.5 模拟仿真结果 | 第29-33页 |
| 2.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 Ti-6Al-4V电解加工工艺系统 | 第34-47页 |
| 3.1 电解加工系统简介 | 第34-35页 |
| 3.2 电解加工机床 | 第35-36页 |
| 3.3 电解加工电源 | 第36-37页 |
| 3.4 气压夹紧系统 | 第37-39页 |
| 3.5 电解液系统 | 第39-43页 |
| 3.5.1 电解液进液方式 | 第39页 |
| 3.5.2 电解液循环设备 | 第39-43页 |
| 3.6 电解加工Ti-6Al-4V使用的夹具 | 第43-44页 |
| 3.7 模板电解加工工艺 | 第44-46页 |
| 3.7.1 模板电解加工原理 | 第44-45页 |
| 3.7.2 电解液环节 | 第45-46页 |
| 3.8 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 Ti-6Al-4V单一组份电解加工试验研究 | 第47-65页 |
| 4.1 模板的设计加工 | 第47-49页 |
| 4.2 评价孔加工质量的标准 | 第49-51页 |
| 4.3 模板对孔成型的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.1 模板上孔径的影响 | 第51页 |
| 4.3.2 模板厚度的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 电参数对加工结果的影响 | 第52-63页 |
| 4.4.1 直流电源和脉冲电源加工质量的对比 | 第52-53页 |
| 4.4.2 电源电压对小孔成型的影响 | 第53-57页 |
| 4.4.3 电源占空比对小孔成型的影响 | 第57-60页 |
| 4.4.4 脉冲频率对小孔成型的影响 | 第60-63页 |
| 4.5 采用优化后的参数加工Ti-6Al-4V材料 | 第63-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 研究工作总结 | 第65-66页 |
| 5.2 未来工作的展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第72页 |
