| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 高温持久试验机的现状 | 第10-19页 |
| 1.2.1 国外高温持久试验机现状 | 第11页 |
| 1.2.2 国内高温持久试验机现状 | 第11页 |
| 1.2.3 实验中心技术改造高温持久试验机的现状 | 第11-19页 |
| 1.3 课题研究意义 | 第19页 |
| 1.4 研究内容及章节安排 | 第19-22页 |
| 2 高温持久试验机相关理论概述 | 第22-28页 |
| 2.1 持久试验定义 | 第22页 |
| 2.1.1 持久强度试验的方法 | 第22页 |
| 2.1.2 持久塑性 | 第22页 |
| 2.1.3 试验时间 | 第22页 |
| 2.2 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2039-2012简介 | 第22-28页 |
| 2.2.1 试验原理 | 第23页 |
| 2.2.2 试验设备 | 第23页 |
| 2.2.3 持久试样 | 第23-24页 |
| 2.2.4 试验程序 | 第24-28页 |
| 3 高温持久试验机技改需求的研究与设计 | 第28-40页 |
| 3.1 总体目标 | 第28-30页 |
| 3.1.1 功能目标 | 第28-29页 |
| 3.1.2 阶段目标 | 第29-30页 |
| 3.2 需求分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 功能性需求分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 系统其它性能需求 | 第32-33页 |
| 3.3 可行性分析 | 第33-34页 |
| 3.4 系统方案的选择 | 第34页 |
| 3.5 持久试验控制系统的建模分析 | 第34-38页 |
| 3.5.1 系统的静态建模分析 | 第35-37页 |
| 3.5.2 系统的动态建模分析 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 高温持久试验机技改的实现 | 第40-51页 |
| 4.1 系统组成 | 第40-41页 |
| 4.2 试验机主机硬件的实现 | 第41-44页 |
| 4.2.1 试验机主机电路的设计与实现 | 第41-42页 |
| 4.2.2 试验机主机电路控制系统主要电气元件选择 | 第42-43页 |
| 4.2.3 恒值调节系统 | 第43-44页 |
| 4.3 模块的选择 | 第44-49页 |
| 4.3.1 数字量模块ADAM-4053 | 第44-47页 |
| 4.3.2 通讯模块ADAM-4520 | 第47-49页 |
| 4.4 温控系统的实现 | 第49-51页 |
| 5 软件设计的实现 | 第51-66页 |
| 5.1 软件的实现 | 第51页 |
| 5.2 软件功能模块 | 第51-55页 |
| 5.2.1 功能模块执行结构图 | 第51-52页 |
| 5.2.2 模块功能描述 | 第52-55页 |
| 5.3 试验软件的设计 | 第55-66页 |
| 5.3.1 软件界面 | 第55-60页 |
| 5.3.2 程序设计 | 第60-66页 |
| 6 试验结果及分析 | 第66-72页 |
| 6.1 试验目的 | 第66页 |
| 6.2 依据规程及方法 | 第66页 |
| 6.3 方法和结果 | 第66-71页 |
| 6.3.1 试验机计量检定校准和结果 | 第66-68页 |
| 6.3.2 试验方法验证及结果 | 第68-71页 |
| 6.4 评价及总结 | 第71-72页 |
| 7 结束语 | 第72-74页 |
| 7.1 总结评价 | 第72页 |
| 7.2 存在的问题和改进 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
| 附录 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 附件1 试验机电器元件安装图 | 第79-81页 |
| 附件2 试验机力值检定证书 | 第81-83页 |
| 附件3 高温持久强度试验报告 | 第83-84页 |