| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国内研究发展现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国外研究发展现状 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究的内容及目的 | 第14-16页 |
| 第2章 管材胀形的理论基础及失效分析 | 第16-25页 |
| 2.0 引言 | 第16-17页 |
| 2.1 管材塑性加工概述 | 第17页 |
| 2.2 管材胀形加工分类 | 第17-21页 |
| 2.2.1 自然胀形原理及胀形区壁厚变化 | 第18-19页 |
| 2.2.2 轴向压缩胀形原理及特点 | 第19-20页 |
| 2.2.3 复合胀形原理及特点 | 第20-21页 |
| 2.3 管材胀形成形过程失效形式分析 | 第21-24页 |
| 2.3.1 屈曲 | 第21-22页 |
| 2.3.2 破裂 | 第22-23页 |
| 2.3.3 起皱 | 第23-24页 |
| 2.4 各胀形工艺对四通阀体成形性能比较 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 四通阀体成形的理论分析及有限元模拟 | 第25-34页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 有限元分析理论 | 第25-26页 |
| 3.3 弹塑性有限元法 | 第26-32页 |
| 3.3.1 有限变形的应力、应变描述 | 第26-27页 |
| 3.3.2 Mises屈服准则下的有限变形弹塑性本构方程 | 第27-30页 |
| 3.3.3 单元速率刚度方程 | 第30-32页 |
| 3.3.4 接触类型的选择 | 第32页 |
| 3.4 MSC MARC有限元软件介绍 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 四通阀体胀形有限元模型的建立及结果分析 | 第34-46页 |
| 4.1 引言 | 第34-35页 |
| 4.2 有限元模型的建立及参数定义 | 第35-41页 |
| 4.3 管材液压成形模拟结果分析 | 第41-45页 |
| 4.3.1 壁厚分析 | 第41-43页 |
| 4.3.2 应变分布 | 第43-45页 |
| 4.3.3 胀形工艺要点 | 第45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 四通阀体复合胀形各工艺参数对成形结果的影响 | 第46-55页 |
| 5.1 引言 | 第46页 |
| 5.2 工艺参数对胀形成形工艺的影响 | 第46-51页 |
| 5.2.1 内压对胀形成形工艺的影响 | 第46-48页 |
| 5.2.2 径向反压对胀形成形工艺的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.3 模具圆角半径对胀形成形工艺的影响 | 第49-50页 |
| 5.2.4 中心球体半径对胀形成形工艺的影响 | 第50页 |
| 5.2.5 摩擦力对胀形成形工艺的影响 | 第50-51页 |
| 5.3 各工艺参数间关系对成形工艺的影响 | 第51-54页 |
| 5.3.1 内压与径向反压力比值对成形工艺的影响 | 第51-52页 |
| 5.3.2 压力加载时间与轴向进给关系的确定 | 第52-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第6章 复合胀形模具设计 | 第55-59页 |
| 6.1 引言 | 第55页 |
| 6.2 模具结构设计 | 第55页 |
| 6.3 根据有限元模拟结果设计合理的模具参数 | 第55-57页 |
| 6.4 四通阀体胀形装置的设计 | 第57页 |
| 6.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64页 |