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抽油井油管螺纹失效分析及防护措施研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 课题研究的目的意义第8-10页
    1.3 国内外研究情况第10-12页
        1.3.1 国内研究现状第10-11页
        1.3.2 国外研究现状第11-12页
    1.4 课题主要研究内容第12-13页
第2章 抽油井油管失效类型及形成原理第13-23页
    2.1 油管工作环境第13-14页
    2.2 油管断裂失效第14-18页
        2.2.1 油管断裂失效的现象分析第14-16页
        2.2.2 油管断裂失效的宏观与微观形貌第16-18页
    2.3 油管脱扣失效第18-21页
    2.4 油管漏失失效第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 油管螺纹连接性能及失效的力学分析第23-42页
    3.1 油管受力分析第23-26页
        3.1.1 静载荷第23-24页
        3.1.2 动载荷第24-25页
        3.1.3 油管的总轴向载荷第25-26页
    3.2 油管螺纹连接的分析第26-33页
        3.2.1 油管螺纹的受力第26-28页
        3.2.2 螺纹牙的力矩第28-29页
        3.2.3 螺纹牙侧面的法向作用力第29-30页
        3.2.4 油管螺纹的变形协调方程第30-32页
        3.2.5 螺纹牙上轴向力的分布第32-33页
    3.3 螺纹失效的有限元分析第33-41页
        3.3.1 有限元模型的建立第33-34页
        3.3.2 油管厚度对螺纹连接性能的影响第34-39页
        3.3.3 油管直径对螺纹连接性能的影响第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 预防油管失效的措施及实验验证第42-48页
    4.1 预防失效的措施第42-45页
    4.2 实验验证第45-47页
        4.2.1 不同壁厚的螺纹连接性能实验第45-46页
        4.2.2 不同外径的螺纹连接性能实验第46-47页
        4.2.3 不同修复精度的油管对比实验第47页
    4.3 本章小结第47-48页
结论第48-49页
参考文献第49-54页
致谢第54-55页
个人简历第55页

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