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钛合金电解磨削加工工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 课题背景第9页
    1.2 电解加工理论基础第9-13页
        1.2.1 金属钝化与活化理论第9-10页
        1.2.2 金属阳极极化特性第10-12页
        1.2.3 钛合金电解特性第12-13页
    1.3 电解磨削加工研究现状第13-15页
        1.3.1 电解磨削加工国外研究现状第13-14页
        1.3.2 电解磨削加工国内研究现状第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
2 电解磨削加工试验装置及检测设备第16-31页
    2.1 电解磨削原理第16-20页
        2.1.1 电解磨削加工机理第16-18页
        2.1.2 电解磨削加工特点第18-19页
        2.1.3 电解磨削平面整平机理第19-20页
    2.2 试验装置介绍第20-25页
        2.2.1 电解磨削机床介绍第20-23页
        2.2.2 导电砂轮的选择第23-24页
        2.2.3 试验夹具第24-25页
    2.3 试验样件及检测设备第25-29页
        2.3.1 试验样件第25页
        2.3.2 检测设备第25-29页
    2.4 本章小结第29-31页
3 钛合金电解磨削加工优化试验第31-59页
    3.1 正交试验法第31-33页
        3.1.1 正交试验设计基本步骤第31-32页
        3.1.2 正交试验结果分析方法第32页
        3.1.3 正交试验交互作用第32-33页
    3.2 正交试验参数选择第33-40页
        3.2.1 电解液参数的初步选择第33-35页
        3.2.2 加工电压的初步选择第35页
        3.2.3 进给速度的初步选择第35-36页
        3.2.4 切深的初步选择第36-37页
        3.2.5 其他加工参数的选择第37-40页
    3.3 正交试验结果分析第40-56页
        3.3.1 材料去除率试验结果分析第42-47页
        3.3.2 表面粗糙度试验结果分析第47-51页
        3.3.3 综合指标试验结果分析第51-56页
    3.4 工艺参数优化第56-57页
    3.5 本章小结第57-59页
4 钛合金电解磨削与机械磨削加工对比试验第59-70页
    4.1 机械磨削加工钛合金试验第59页
    4.2 两指标对比分析第59-61页
        4.2.1 材料去除率对比分析第59-60页
        4.2.2 表面粗糙度对比分析第60-61页
    4.3 法向磨削力对比分析第61-63页
    4.4 表面残余应力分析第63-68页
        4.4.1 磨削加工表面残余应力产生原因第63-64页
        4.4.2 表面残余应力检测原理第64-66页
        4.4.3 工件表面残余应力对比分析第66-68页
    4.5 本章小结第68-70页
5 结论第70-71页
参考文献第71-73页
致谢第73-75页

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