| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 钨铜合金简介 | 第10-14页 |
| 1.2.1 钨铜合金应用 | 第11-14页 |
| 1.3 粉末轧制工艺 | 第14-22页 |
| 1.3.1 粉末轧制技术特点 | 第14-15页 |
| 1.3.2 粉末轧制产品应用 | 第15-16页 |
| 1.3.3 粉末轧制影响因素 | 第16-18页 |
| 1.3.4 粉末轧制技术发展现状 | 第18-22页 |
| 1.4 粉末压制成形力学模型 | 第22-25页 |
| 1.4.1 粉末成形力学模型分类 | 第22-23页 |
| 1.4.2 Drucker-Prager/Cap模型研究现状 | 第23-25页 |
| 1.5 主要研究内容和方案 | 第25-27页 |
| 第2章 实验内容及方法 | 第27-35页 |
| 2.1 实验原料 | 第27-29页 |
| 2.1.1 原始粉末表征 | 第27-29页 |
| 2.2 实验方法及设备 | 第29-32页 |
| 2.2.1 W-Cu20粉末制备 | 第29-30页 |
| 2.2.2 模压实验 | 第30-31页 |
| 2.2.3 W-Cu20粉末轧制实验 | 第31-32页 |
| 2.2.4 轧制生坯烧结实验 | 第32页 |
| 2.3 分析方法和设备 | 第32-35页 |
| 2.3.1 相对密度测量 | 第32页 |
| 2.3.2 力学性能表征 | 第32-34页 |
| 2.3.3 显微组织分析 | 第34-35页 |
| 第3章 Drucker-Prager/Cap力学模型构建 | 第35-48页 |
| 3.1 Drucker-Prager/Cap模型演变历史 | 第35-36页 |
| 3.2 Drucker-Prager/Cap模型介绍 | 第36-38页 |
| 3.2.1 屈服面 | 第36-37页 |
| 3.2.2 流动规则 | 第37-38页 |
| 3.2.3 硬化规则 | 第38页 |
| 3.3 W-Cu20粉末Drucker-Prager/Cap模型测定 | 第38-45页 |
| 3.3.1 参数d和 β 测定 | 第39-42页 |
| 3.3.2 参数R、p_a、p_b测定 | 第42-45页 |
| 3.4 W-Cu20粉末Drucker-Prager/Cap模型结果 | 第45-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章W-Cu20粉末轧制有限元模拟 | 第48-70页 |
| 4.1 粉末轧制原理 | 第48-51页 |
| 4.1.1 粉末轧制咬入条件 | 第49-50页 |
| 4.1.2 粉末轧制稳定条件 | 第50页 |
| 4.1.3 粉末轧制主要工艺参数 | 第50-51页 |
| 4.2 W-Cu20粉末轧制有限元模型建立 | 第51-52页 |
| 4.2.1 W-Cu20粉末轧制数值模拟假设条件 | 第51页 |
| 4.2.2 W-Cu20粉末轧制有限元建模过程 | 第51-52页 |
| 4.3 W-Cu20粉末轧制模拟过程分析 | 第52-54页 |
| 4.4 W-Cu20粉末轧制实验验证 | 第54-56页 |
| 4.5 W-Cu20粉末轧制工艺参数分析 | 第56-65页 |
| 4.5.1 W-Cu20粉末轧制影响因素比重 | 第56-58页 |
| 4.5.2 轧辊缝隙对板材影响 | 第58-60页 |
| 4.5.3 轧制速度对板材影响 | 第60-63页 |
| 4.5.4 轧制温度对板材影响 | 第63-65页 |
| 4.6 W-Cu20板材烧结试验及性能研究 | 第65-68页 |
| 4.6.1 W-Cu20合金相对密度分析 | 第65-66页 |
| 4.6.2 W-Cu20合金力学性能分析 | 第66-67页 |
| 4.6.3 W-Cu20合金显微组织分析 | 第67-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
