条形砧旋转锻造封头的工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 厚壁封头主要生产工艺方法 | 第9-14页 |
| 1.2.1 旋压成形 | 第10-12页 |
| 1.2.2 拼焊成形 | 第12-13页 |
| 1.2.3 整体锻造 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究情况 | 第14-15页 |
| 1.3.1 国外研究情况 | 第14页 |
| 1.3.2 国内研究情况 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题研究意义 | 第15-16页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 大型厚壁封头条形砧旋转锻造工艺 | 第17-31页 |
| 2.1 大型厚壁封头的技术要求 | 第17-20页 |
| 2.1.1 化学成分及力学性能要求 | 第18-19页 |
| 2.1.2 厚壁封头的锻件图 | 第19页 |
| 2.1.4 封头所需毛坯设计 | 第19-20页 |
| 2.2 大型厚壁封头新锻造工艺设计 | 第20-24页 |
| 2.2.1 条形砧旋转锻造简介 | 第20-21页 |
| 2.2.2 条形砧旋转锻造基本参数确定 | 第21-22页 |
| 2.2.4 厚壁封头旋转锻造工艺 | 第22-24页 |
| 2.3 厚壁封头条形砧旋转锻造工艺数值模拟 | 第24-29页 |
| 2.3.1 三维模型 | 第24-25页 |
| 2.3.2 材料模型属性 | 第25-27页 |
| 2.3.3 模拟边界条件 | 第27页 |
| 2.3.4 封头成形过程模拟 | 第27-28页 |
| 2.3.5 封头锻件底部变薄原因分析 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 厚壁封头成形因素的研究 | 第31-43页 |
| 3.1 厚壁封头成形质量评价指标 | 第31-32页 |
| 3.2 封头成形质量影响因素研究 | 第32-37页 |
| 3.2.1 研究方案 | 第32页 |
| 3.2.2 摩擦系数对封头底部减薄量的影响 | 第32-34页 |
| 3.2.3 不同摩擦系数对最大载荷的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.4 条形砧宽度对封头底部减薄量的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.5 条形砧宽度对最大载荷的影响 | 第36-37页 |
| 3.3 条形砧旋转锻造封头工艺研究 | 第37-42页 |
| 3.3.1 条形砧受力分析 | 第37-38页 |
| 3.3.2 坯料的温度变化 | 第38-39页 |
| 3.3.3 条形砧旋转锻造封头的工艺优化 | 第39-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 厚壁封头的试验研究 | 第43-56页 |
| 4.1 实验方案 | 第43-44页 |
| 4.2 试验装置 | 第44-46页 |
| 4.2.1 试验用模具 | 第44-45页 |
| 4.2.2 试验用压机 | 第45-46页 |
| 4.2.3 试验用加热炉 | 第46页 |
| 4.3 试验过程 | 第46-51页 |
| 4.3.1 坯料吊耳的焊接 | 第46-47页 |
| 4.3.2 坯料加热 | 第47页 |
| 4.3.3 坯料转移 | 第47-48页 |
| 4.3.4 第一阶段和第二阶段条形砧旋转锻造 | 第48-49页 |
| 4.3.5 坯料重新回炉加热 | 第49-50页 |
| 4.3.6 第三阶段条形砧旋转锻造封头锻件 | 第50-51页 |
| 4.4 试验结果和讨论 | 第51-55页 |
| 4.4.1 测量方案 | 第51-52页 |
| 4.4.2 数据测量 | 第52-54页 |
| 4.4.4 结果讨论 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
