| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 质量改进背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 运用 8D方法质量改进发展现状 | 第10页 |
| 1.1.3 制造业产品质量改进发展趋势 | 第10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 国外研究现状综述 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内研究现状综述 | 第12-13页 |
| 1.4 本文主要研究内容和创新点分析 | 第13-15页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 重点解决问题 | 第14页 |
| 1.4.3 创新点分析 | 第14-15页 |
| 1.5 研究方法和技术路线 | 第15-17页 |
| 1.5.1 研究思路 | 第15页 |
| 1.5.2 研究方法 | 第15页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第15-17页 |
| 第2章 相关理论基础 | 第17-27页 |
| 2.1 8D理论概述 | 第17-20页 |
| 2.1.1 8D方法 | 第17页 |
| 2.1.2 8D方法的步骤 | 第17-20页 |
| 2.2 8D方法理论分析 | 第20-23页 |
| 2.2.1 8D方法的特点 | 第20-22页 |
| 2.2.2 8D方法的优势分析 | 第22-23页 |
| 2.2.3 8D方法的劣势分析 | 第23页 |
| 2.2.4 8D方法在质量改进中的不足 | 第23页 |
| 2.3 相关质量工具 | 第23-25页 |
| 2.3.1 排列图法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 分层法 | 第24页 |
| 2.3.3 水平对比分析法 | 第24页 |
| 2.3.4 头脑风暴法 | 第24页 |
| 2.3.5 因果图法 | 第24-25页 |
| 2.4 小结 | 第25-27页 |
| 第3章 某集团产品质量管理现状分析及产品质量存在的问题 | 第27-33页 |
| 3.1 某集团简介 | 第27页 |
| 3.2 活塞结构介绍 | 第27-28页 |
| 3.3 轿车活塞产品质量现状分析 | 第28-31页 |
| 3.3.1 H479Q轿车活塞产品质量问题的数据分析 | 第28-30页 |
| 3.3.2 H479Q轿车活塞产品工艺现状分析 | 第30-31页 |
| 3.4 H479Q轿车活塞产品应用 8D方法质量改进的条件探讨 | 第31-32页 |
| 3.4.1 企业质量平台的管理对 8D法的影响 | 第31页 |
| 3.4.2 高级管理层对 8D法认可程度的影响分析 | 第31-32页 |
| 3.4.3 小组成员的素质要求分析 | 第32页 |
| 3.5 小结 | 第32-33页 |
| 第4章 8D优化设计 | 第33-51页 |
| 4.1 8D关键步骤分析 | 第33页 |
| 4.2 D4确定根本原因的流程化设计 | 第33-40页 |
| 4.2.1 确定问题工序 | 第35-36页 |
| 4.2.2 对问题工序原因分析 | 第36-39页 |
| 4.2.3 排列可能原因的重要度 | 第39页 |
| 4.2.4 验证可能的原因 | 第39-40页 |
| 4.3 D3临时措施建立的方法研究 | 第40-42页 |
| 4.3.1 建立临时措施的原则 | 第40-41页 |
| 4.3.2 返工和挑选标准的建立 | 第41-42页 |
| 4.4 D7预防再发生与顾客满意度、FMEA联系的研究 | 第42-45页 |
| 4.4.1 预防再发生的方法探讨 | 第42页 |
| 4.4.2 预防再发生用于提升顾客满意度 | 第42-43页 |
| 4.4.3 预防再发生用于FMEA | 第43-45页 |
| 4.5 优化后 8D法流程 | 第45-49页 |
| 4.5.1 D1成立质量改善小组 | 第45-47页 |
| 4.5.2 D2清楚的描述质量问题 | 第47页 |
| 4.5.3 D3采取短期行动 | 第47页 |
| 4.5.4 D4确定问题工序和根本原因 | 第47-49页 |
| 4.5.5 D5选择改进方案 | 第49页 |
| 4.5.6 D6执行改善方案 | 第49页 |
| 4.5.7 D7预防再发生 | 第49页 |
| 4.5.8 D8持续改进，认可团队 | 第49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 新 8D法的实施 | 第51-61页 |
| 5.1 项目概况 | 第51-52页 |
| 5.2 运用新 8D方法对H479Q活塞气门坑中心位置偏移进行质量改进 | 第52-59页 |
| 5.2.1 D1成立质量改善小组 | 第52页 |
| 5.2.2 D2清楚的描述质量问题 | 第52-53页 |
| 5.2.3 D3采取短期行动 | 第53页 |
| 5.2.4 D4确定问题工序和根本原因 | 第53-56页 |
| 5.2.5 D5选择改进方案 | 第56-58页 |
| 5.2.6 D7执行改善方案 | 第58页 |
| 5.2.7 D7预防再发生 | 第58页 |
| 5.2.8 D8持续改进，认可团队 | 第58-59页 |
| 5.3 改进效果 | 第59页 |
| 5.4 对该企业产品质量改进提出的建议 | 第59页 |
| 5.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
