| 摘要 | 第5-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 1 绪论 | 第16-37页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 喷气涡流纺的国内外研究进展 | 第17-27页 |
| 1.2.1 喷气涡流纺成纱机理、单纱结构及性能的研究 | 第17-22页 |
| 1.2.2 实验研究各参数对喷气涡流纺成纱工艺及性能的影响 | 第22-23页 |
| 1.2.3 数值模拟研究各参数对喷气涡流纺成纱工艺及性能的影响 | 第23-24页 |
| 1.2.4 纤维在喷气纺/喷气涡流纺中的运动轨迹模拟 | 第24-26页 |
| 1.2.5 喷气涡流纱终端产品的开发 | 第26-27页 |
| 1.3 论文研究目的、内容及章节安排 | 第27-29页 |
| 参考文献 | 第29-37页 |
| 2 喷气涡流纺中单纱加捻力学分析 | 第37-60页 |
| 2.1 喷嘴结构及喷气涡流纺成纱过程分析 | 第37-40页 |
| 2.1.1 喷嘴结构 | 第37-38页 |
| 2.1.2 喷气涡流纺成纱过程分析 | 第38-39页 |
| 2.1.3 喷气涡流纱中纤维加捻的空间构型 | 第39-40页 |
| 2.2 喷气涡流纺的单纱力学性能分析 | 第40-45页 |
| 2.2.1 喷气涡流纱中纤维的压应力 | 第41-42页 |
| 2.2.2 喷气涡流纱中纤维的滑脱长度 | 第42-44页 |
| 2.2.3 喷气涡流单纱强度计算 | 第44-45页 |
| 2.3 喷气涡流纱中纤维加捻长度计算 | 第45-56页 |
| 2.3.1 规则加捻长度计算 | 第45-50页 |
| 2.3.2 加捻总长度计算 | 第50-56页 |
| 2.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 3 喷嘴结构参数对气流和单纱强度的影响 | 第60-115页 |
| 3.1 喷嘴内气流状态理论分析 | 第61-69页 |
| 3.1.1 喷孔内气流流动分析 | 第61-63页 |
| 3.1.2 涡流腔内气流流动分析 | 第63-65页 |
| 3.1.3 纤维运动对涡流腔内气流的影响 | 第65-66页 |
| 3.1.4 涡流管内腔构造对气流的影响 | 第66-69页 |
| 3.2 喷嘴内气流的数值模拟与分析 | 第69-77页 |
| 3.2.1 喷嘴的三维模型建立及初始条件设置 | 第69-70页 |
| 3.2.2 喷嘴内气流速度分析 | 第70-76页 |
| 3.2.3 喷嘴内气流压强分析 | 第76-77页 |
| 3.3 喷嘴结构参数对气流和单纱强度的影响 | 第77-112页 |
| 3.3.1 喷孔角度 | 第77-84页 |
| 3.3.2 锥面体外壁锥角 | 第84-90页 |
| 3.3.3 锥面体位置 | 第90-98页 |
| 3.3.4 喷孔距中心轴距离 | 第98-104页 |
| 3.3.5 涡流管内腔构造 | 第104-109页 |
| 3.3.6 锥面体入口构型 | 第109-112页 |
| 3.4 本章小结 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-115页 |
| 4 纤维性能对喷气涡流纺单纱强度的影响 | 第115-139页 |
| 4.1 纤维抗弯/抗扭刚度对加捻角度的影响 | 第115-121页 |
| 4.2 纤维性能及混纺比对喷气涡流纺单纱强度的影响 | 第121-125页 |
| 4.2.1 在相同纺纱工艺条件下单纱强度影响因子分析 | 第121-122页 |
| 4.2.2 混纺比对单纱强度影响分析 | 第122-125页 |
| 4.3 纤维截面形态对喷气涡流纺单纱强度的影响 | 第125-136页 |
| 4.3.1 纤维截面模型及相关参数公式 | 第125-129页 |
| 4.3.2 相同纤维细度下不同纤维截面的各参数计算与分析 | 第129-130页 |
| 4.3.3 基于有限元法的纤维受力计算模型 | 第130-131页 |
| 4.3.4 不同截面纤维在喷嘴内的受力计算 | 第131-135页 |
| 4.3.5 不同纤维截面的单纱强度纺纱实验 | 第135-136页 |
| 4.4 本章小结 | 第136-138页 |
| 参考文献 | 第138-139页 |
| 5 结论 | 第139-142页 |
| 5.1 本文的主要结论与贡献 | 第139-141页 |
| 5.2 本文存在的问题及进一步研究的方向 | 第141-142页 |
| 附录 | 第142-147页 |
| 攻读博士学位期间发表论文及专利情况 | 第147-148页 |
| 致谢 | 第148页 |
