超高压磨料水射流切割喷嘴的结构研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 附表索引 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·高压水射流技术的发展 | 第13-14页 |
| ·磨料水射流概述 | 第14-16页 |
| ·磨料水射流切割技术研究情况 | 第16-18页 |
| ·磨料水射流的数值模拟与实验研究情况 | 第17-18页 |
| ·磨料水射流切割材料机理的研究 | 第18页 |
| ·本课题的研究内容和方法 | 第18-20页 |
| 第二章 磨料射流理论基础 | 第20-26页 |
| ·射流结构与基本参数 | 第20-23页 |
| ·射流结构 | 第20-21页 |
| ·射流基本参数 | 第21-23页 |
| ·射流对物体表面的打击力 | 第23-25页 |
| ·磨料水射流切割的技术参数 | 第25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 计算流体动力学（CFD）技术及理论 | 第26-37页 |
| ·计算流体动力学概述及软件简介 | 第26-28页 |
| ·CFD 计算的求解过程 | 第26页 |
| ·CFD 仿真软件介绍 | 第26-28页 |
| ·两相流理论的研究模型 | 第28页 |
| ·流体动力学控制方程 | 第28-30页 |
| ·湍流模型的选择 | 第30-31页 |
| ·控制方程的离散方法 | 第31-33页 |
| ·离散化的目的 | 第31-32页 |
| ·离散化方法 | 第32-33页 |
| ·流场数值计算的方法 | 第33-34页 |
| ·耦合式解法 | 第33页 |
| ·分离式解法 | 第33-34页 |
| ·多相流模型的选择 | 第34-36页 |
| ·VOF 模型 | 第35页 |
| ·混合物模型 | 第35页 |
| ·Eulerian 欧拉模型 | 第35页 |
| ·离散相模型简介 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第四章 前混合磨料水射流流场的模拟分析 | 第37-48页 |
| ·固液两相流动中磨料颗粒分析 | 第37-39页 |
| ·物理模型的建立 | 第39页 |
| ·不同长径比喷嘴模型尺寸 | 第39页 |
| ·网格划分 | 第39-40页 |
| ·边界条件的设置 | 第40-41页 |
| ·锥直型喷嘴长径比l/d 对射流流场影响仿真分析 | 第41-45页 |
| ·边界条件与计算求解方法 | 第41页 |
| ·速度场分析 | 第41-44页 |
| ·不同长径比l/d 对流场的影响 | 第44-45页 |
| ·不同入口压力条件下各喷嘴内流场的模拟 | 第45-47页 |
| ·喷嘴内外流场的数值模拟 | 第47页 |
| ·小结 | 第47-48页 |
| 第五章 后混合磨料水射流内部流场仿真与分析 | 第48-64页 |
| ·后混合射流模拟概述 | 第48页 |
| ·物理模型的建立 | 第48-49页 |
| ·网格划分 | 第49-50页 |
| ·后混合喷嘴内液气瞬态流场仿真 | 第50-52页 |
| ·边界条件设定及计算参数的设置 | 第50页 |
| ·仿真结果 | 第50-52页 |
| ·后混合喷嘴内固液气三相流场仿真 | 第52-53页 |
| ·边界条件的设定和计算参数的设置 | 第52页 |
| ·仿真结果分析 | 第52-53页 |
| ·改进磨料混合腔的流场数值模拟 | 第53-60页 |
| ·改进结构模型 | 第53页 |
| ·计算模型的建立与网格的划分 | 第53-54页 |
| ·数值模拟计算 | 第54-55页 |
| ·喷嘴不同结构参数对射流流场的影响 | 第55-56页 |
| ·混合腔长L 对射流流场的影响 | 第56-58页 |
| ·混合腔直径D 对射流流场的影响 | 第58-59页 |
| ·仿真小结 | 第59-60页 |
| ·后混合磨料射流切割能量函数推导 | 第60-63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 结论与展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69页 |
