| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第15-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-26页 |
| 1.1 引言 | 第18页 |
| 1.2 化工流程模拟技术简介 | 第18-21页 |
| 1.2.1 化工流程模拟分类 | 第18-20页 |
| 1.2.1.1 按照数学模型分类 | 第18-19页 |
| 1.2.1.2 按照应用范围分类 | 第19-20页 |
| 1.2.2 化工流程模拟基本方法 | 第20-21页 |
| 1.2.2.1 序贯模块法 | 第20页 |
| 1.2.2.2 联立方程法 | 第20-21页 |
| 1.2.2.3 联立模块法 | 第21页 |
| 1.3 化工仿真培训系统 | 第21-22页 |
| 1.4 烯烃歧化的反应机理 | 第22-23页 |
| 1.5 烯烃歧化制丙烯工艺简介 | 第23-24页 |
| 1.6 本论文研究的拟解决的问题及意义 | 第24页 |
| 1.7 本论文的主要结构 | 第24-26页 |
| 第二章 OCU装置系统分析 | 第26-38页 |
| 2.1 物料组成 | 第26-27页 |
| 2.2 主要产品技术指标 | 第27-29页 |
| 2.3 装置构成 | 第29页 |
| 2.4 工艺说明 | 第29-36页 |
| 2.4.1 C_4进料水洗 | 第30-31页 |
| 2.4.2 脱二甲醚塔 | 第31页 |
| 2.4.3 C_4进料处理 | 第31页 |
| 2.4.4 C_4选择加氢单元(SHU) | 第31-32页 |
| 2.4.5 CD Hydro脱丁烷塔单元(CD DeIB) | 第32-33页 |
| 2.4.6 OCT反应器进料处理 | 第33页 |
| 2.4.7 OCT反应器 | 第33页 |
| 2.4.8 脱乙烯过程 | 第33-34页 |
| 2.4.9 脱丙烯过程 | 第34页 |
| 2.4.10 处理器再生系统 | 第34-36页 |
| 2.4.10.1 C_4汽提系统 | 第35页 |
| 2.4.10.2 再生气处理系统 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 基本物性与数学模型 | 第38-48页 |
| 3.1 基本物性计算 | 第38-39页 |
| 3.2 基本热力学单元模型的建立 | 第39-41页 |
| 3.2.1 相平衡模型 | 第39-40页 |
| 3.2.2 物料衡算模型 | 第40-41页 |
| 3.2.3 能量平衡模型 | 第41页 |
| 3.3 设备模型的建立 | 第41-45页 |
| 3.3.1 罐式设备 | 第41-43页 |
| 3.3.2 精馏塔 | 第43-44页 |
| 3.3.3 换热设备 | 第44-45页 |
| 3.4 过程控制模型的建立 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 全流程模拟及结果与讨论 | 第48-68页 |
| 4.1 反应分析 | 第48-52页 |
| 4.1.1 SHU反应器和CD Hydro脱丁烷塔反应段 | 第48-50页 |
| 4.1.1.1 工艺化学 | 第48-49页 |
| 4.1.1.2 独立化学反应数分析 | 第49-50页 |
| 4.1.2 歧化反应器 | 第50-52页 |
| 4.1.2.1 工艺化学 | 第50-52页 |
| 4.1.2.2 独立化学反应数分析 | 第52页 |
| 4.2 全流程动态模型的建立 | 第52-57页 |
| 4.3 全流程计算策略 | 第57页 |
| 4.4 总物料守恒验证 | 第57-58页 |
| 4.5 单元设备模拟结果验证 | 第58-66页 |
| 4.5.1 关键设备重要参数验证 | 第58-62页 |
| 4.5.2 塔温度曲线 | 第62-66页 |
| 4.5.2.1 脱DME塔温度曲线 | 第62-63页 |
| 4.5.2.2 脱异丁烷塔温度曲线 | 第63-65页 |
| 4.5.2.3 乙烯塔温度曲线 | 第65页 |
| 4.5.2.4 丙烯塔温度曲线 | 第65-66页 |
| 4.6 开停车过程验证 | 第66-67页 |
| 4.7 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 作者和导师简介 | 第78-80页 |
| 附件 | 第80-81页 |