摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 淬硬轴承钢加工及砂轮形貌重构的国内外研究现状 | 第10-13页 |
1.2.1 轴承钢加工的国内外研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 砂轮形貌重构的国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.3 磨削加工概述 | 第13-16页 |
1.4 本课题的来源及主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 金刚石纤维切削装置的制备 | 第18-23页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 金刚石纤维切削单元的制备 | 第18-20页 |
2.2.1 聚晶金刚石复合片的激光切割 | 第18-19页 |
2.2.2 金刚石纤维切削单元的制备 | 第19-20页 |
2.3 金刚石纤维切削刀具的设计 | 第20-22页 |
2.4 本章小结 | 第22-23页 |
第3章 砂轮形貌重构 | 第23-32页 |
3.1 引言 | 第23页 |
3.2 砂轮形貌重构实验设备 | 第23-24页 |
3.3 砂轮形貌重构 | 第24-29页 |
3.4 形貌重构前后金刚石纤维切削刃的形貌 | 第29-30页 |
3.5 本章小结 | 第30-32页 |
第4章 砂轮形貌重构对淬硬轴承钢磨削温度的影响 | 第32-48页 |
4.1 引言 | 第32页 |
4.2 磨削温度分布的理论解析 | 第32-37页 |
4.2.1 磨削区的热模型 | 第32-33页 |
4.2.2 矩形运动热源引起的温度分布理论解析 | 第33-35页 |
4.2.3 三角形分布热源引起的温度分布理论解析 | 第35-36页 |
4.2.4 工件表面的平均温度简化计算 | 第36-37页 |
4.3 磨削温度的测量技术现状 | 第37-39页 |
4.4 形貌重构砂轮的淬硬轴承钢平面磨削温度测量 | 第39-43页 |
4.4.1 夹持双极可磨式人工热电偶的制作 | 第39-41页 |
4.4.2 磨削温度测量系统 | 第41-42页 |
4.4.3 热电偶的标定 | 第42-43页 |
4.5 温度测量试验 | 第43页 |
4.6 实验结果与分析 | 第43-47页 |
4.7 本章小结 | 第47-48页 |
第5章 形貌重构砂轮磨削淬硬轴承钢试验 | 第48-60页 |
5.1 引言 | 第48页 |
5.2 实验设备及参数的选择 | 第48-49页 |
5.3 磨削力 | 第49-51页 |
5.4 表面质量 | 第51-59页 |
5.4.1 表面氧化 | 第52-53页 |
5.4.2 表面粗糙度 | 第53-55页 |
5.4.3 亚表面显微硬度 | 第55-57页 |
5.4.4 亚表面形貌观察 | 第57-59页 |
5.5 本章总结 | 第59-60页 |
第6章 总结与展望 | 第60-62页 |
6.1 全文总结 | 第60-61页 |
6.2 研究展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
攻读硕士期间所发表的论文与参与的科研项目 | 第66页 |