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形貌重构砂轮的淬硬轴承钢平面磨削试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 淬硬轴承钢加工及砂轮形貌重构的国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 轴承钢加工的国内外研究现状第10-11页
        1.2.2 砂轮形貌重构的国内外研究现状第11-13页
    1.3 磨削加工概述第13-16页
    1.4 本课题的来源及主要研究内容第16-18页
第2章 金刚石纤维切削装置的制备第18-23页
    2.1 引言第18页
    2.2 金刚石纤维切削单元的制备第18-20页
        2.2.1 聚晶金刚石复合片的激光切割第18-19页
        2.2.2 金刚石纤维切削单元的制备第19-20页
    2.3 金刚石纤维切削刀具的设计第20-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 砂轮形貌重构第23-32页
    3.1 引言第23页
    3.2 砂轮形貌重构实验设备第23-24页
    3.3 砂轮形貌重构第24-29页
    3.4 形貌重构前后金刚石纤维切削刃的形貌第29-30页
    3.5 本章小结第30-32页
第4章 砂轮形貌重构对淬硬轴承钢磨削温度的影响第32-48页
    4.1 引言第32页
    4.2 磨削温度分布的理论解析第32-37页
        4.2.1 磨削区的热模型第32-33页
        4.2.2 矩形运动热源引起的温度分布理论解析第33-35页
        4.2.3 三角形分布热源引起的温度分布理论解析第35-36页
        4.2.4 工件表面的平均温度简化计算第36-37页
    4.3 磨削温度的测量技术现状第37-39页
    4.4 形貌重构砂轮的淬硬轴承钢平面磨削温度测量第39-43页
        4.4.1 夹持双极可磨式人工热电偶的制作第39-41页
        4.4.2 磨削温度测量系统第41-42页
        4.4.3 热电偶的标定第42-43页
    4.5 温度测量试验第43页
    4.6 实验结果与分析第43-47页
    4.7 本章小结第47-48页
第5章 形貌重构砂轮磨削淬硬轴承钢试验第48-60页
    5.1 引言第48页
    5.2 实验设备及参数的选择第48-49页
    5.3 磨削力第49-51页
    5.4 表面质量第51-59页
        5.4.1 表面氧化第52-53页
        5.4.2 表面粗糙度第53-55页
        5.4.3 亚表面显微硬度第55-57页
        5.4.4 亚表面形貌观察第57-59页
    5.5 本章总结第59-60页
第6章 总结与展望第60-62页
    6.1 全文总结第60-61页
    6.2 研究展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读硕士期间所发表的论文与参与的科研项目第66页

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