PMMA流态化热裂解的关键技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 有机玻璃 | 第10-11页 |
| 1.2 甲基丙烯酸甲酯 | 第11页 |
| 1.3 有机玻璃的回收利用 | 第11-15页 |
| 1.3.1 制备干式剥漆粉 | 第12页 |
| 1.3.2 生产有机玻璃粘合剂及涂料 | 第12页 |
| 1.3.3 采用溶解/再沉降法回收有机玻璃 | 第12-13页 |
| 1.3.4 制作水处理剂 | 第13页 |
| 1.3.5 制造工艺装饰品 | 第13页 |
| 1.3.6 裂解回收甲基丙烯酸甲酯 | 第13-15页 |
| 1.4 国内外研究动态及发展动态分析 | 第15-18页 |
| 1.4.1 国外的研究动态 | 第15-18页 |
| 1.4.2 我国目前的研究现状 | 第18页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 冷态实验台河砂流化特性研究 | 第19-28页 |
| 2.1 冷态实验台系统 | 第19-21页 |
| 2.1.1 流化床本体 | 第19-20页 |
| 2.1.2 辅助系统 | 第20-21页 |
| 2.2 实验物料 | 第21-22页 |
| 2.3 实验方法 | 第22页 |
| 2.4 临界流化速度实验 | 第22-27页 |
| 2.4.1 粒径 0.28mm河砂的流化结果 | 第23-24页 |
| 2.4.2 粒径 0.69mm河砂的流化结果 | 第24-26页 |
| 2.4.3“上行”与“下行”实验结果 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 流化床热解炉内部流场数值模拟及分析 | 第28-35页 |
| 3.1 气固两相流模型 | 第28-30页 |
| 3.1.1 数值处理方法 | 第28-29页 |
| 3.1.2 曳力模型 | 第29-30页 |
| 3.1.3 小结 | 第30页 |
| 3.2 模型建立及参数分析 | 第30-31页 |
| 3.2.1 网格划分 | 第30页 |
| 3.2.2 边界条件设定 | 第30-31页 |
| 3.3 模拟结果及分析 | 第31-34页 |
| 3.3.1 炉膛温度分布情况 | 第31-33页 |
| 3.3.2 炉膛内固体颗粒分布情况 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 PMMA热裂解实验系统与实验方法 | 第35-48页 |
| 4.1 实验系统 | 第35-39页 |
| 4.1.1 流化床热解系统 | 第35-37页 |
| 4.1.2 辅助系统 | 第37-39页 |
| 4.2 实验原料 | 第39页 |
| 4.3 实验操作流程 | 第39-40页 |
| 4.4 典型故障 | 第40-41页 |
| 4.5 实验结果与分析 | 第41-46页 |
| 4.5.1 炉膛内的温度分布 | 第41页 |
| 4.5.2 炉膛内的压力分布 | 第41-42页 |
| 4.5.3 气体及液体的成分分析 | 第42-43页 |
| 4.5.4 不同温度下液体和气体的产率分布 | 第43-45页 |
| 4.5.5 操作条件的影响 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第5章 结论及展望 | 第48-50页 |
| 5.1 结论 | 第48页 |
| 5.2 展望 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-53页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54页 |
