摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第11-24页 |
1.1 选题研究及意义 | 第11-12页 |
1.2 温石棉尾矿资源化研究现状 | 第12-20页 |
1.2.1 有价组分提取研究 | 第12-17页 |
1.2.2 热力学动力学研究现状 | 第17-20页 |
1.3 主要研究内容 | 第20-21页 |
1.4 主要成果 | 第21-22页 |
1.5 主要创新点 | 第22页 |
1.6 主要工作量 | 第22-24页 |
2 温石棉尾矿提取有价组分工艺的热力学计算 | 第24-51页 |
2.1 提氧化镁工艺 | 第24-42页 |
2.1.1 温石棉尾矿焙烧活化工艺 | 第24-29页 |
2.1.2 硫酸铵混合焙烧工艺 | 第29-33页 |
2.1.3 硫酸氢铵混合焙烧工艺 | 第33-37页 |
2.1.4 硫酸铵-硫酸混合焙烧工艺 | 第37-42页 |
2.2 提氧化硅工艺 | 第42-49页 |
2.2.1 碳酸钠混合焙烧工艺 | 第42-45页 |
2.2.2 氢氧化钠混合焙烧工艺 | 第45-49页 |
2.3 本章小结 | 第49-51页 |
3 硫酸铵-硫酸焙烧活化浸取温石棉尾矿 | 第51-68页 |
3.1 原料分析 | 第51-53页 |
3.1.1 粒径分布 | 第51-52页 |
3.1.2 化学组分 | 第52-53页 |
3.1.3 物相组成 | 第53页 |
3.2 实验 | 第53-54页 |
3.2.1 实验原料 | 第53页 |
3.2.2 实验试剂及装置 | 第53-54页 |
3.2.3 实验方案 | 第54页 |
3.2.4 样品表征 | 第54页 |
3.3 结果讨论 | 第54-67页 |
3.3.1 焙烧温度对氧化镁提取率的影响 | 第54-57页 |
3.3.2 物料配比对氧化镁提取率的影响 | 第57-59页 |
3.3.3 保温时间对氧化镁提取率的影响 | 第59-60页 |
3.3.4 形貌分析 | 第60-61页 |
3.3.5 非等温动力学分析 | 第61-67页 |
3.4 本章小结 | 第67-68页 |
4 含硅、镁化合物的制备及动力学 | 第68-87页 |
4.1 氢氧化镁的制备 | 第68-76页 |
4.1.1 实验 | 第68-69页 |
4.1.2 沉淀pH值对氢氧化镁产率的影响 | 第69-70页 |
4.1.3 反应温度对氢氧化镁产率的影响 | 第70-71页 |
4.1.4 反应Mg~(2+)初始浓度对氢氧化镁产率的影响 | 第71-72页 |
4.1.5 陈化时间对氢氧化镁产率的影响 | 第72页 |
4.1.6 表面处理剂用量对结晶性的影响 | 第72-74页 |
4.1.7 氢氧化镁晶体生长动力学 | 第74-76页 |
4.2 氧化镁的制备 | 第76-79页 |
4.2.1 实验 | 第76页 |
4.2.2 氢氧化镁样品的热分析 | 第76-77页 |
4.2.3 氧化镁的XRD分析 | 第77-78页 |
4.2.4 焙烧温度对失重率的影响 | 第78-79页 |
4.3 白炭黑的制备 | 第79-85页 |
4.3.1 实验 | 第79-81页 |
4.3.2 偏硅酸钠浓度对白炭黑生成率的影响 | 第81-82页 |
4.3.3 反应时间对白炭黑生成率的影响 | 第82页 |
4.3.4 反应温度对白炭黑生成率的影响 | 第82-83页 |
4.3.5 表面活性剂添加量对白炭黑生成率的影响 | 第83页 |
4.3.6 白炭黑沉淀动力学 | 第83-85页 |
4.4 本章小结 | 第85-87页 |
5 硫酸铵-硫酸焙烧提镁工艺研究 | 第87-92页 |
5.1 工艺原理 | 第87页 |
5.2 工艺流程 | 第87-89页 |
5.3 助剂循环利用途径 | 第89-91页 |
5.3.1 焙烧活化过程中铵气的回收循环 | 第89页 |
5.3.2 镁沉淀过程中硫酸铵的回收循环 | 第89-91页 |
5.4 本章小结 | 第91-92页 |
6 温石棉尾矿利用的综合评价研究 | 第92-99页 |
6.1 环境影响评价 | 第92-94页 |
6.1.1 废水 | 第92-93页 |
6.1.2 废气 | 第93-94页 |
6.1.3 废渣 | 第94页 |
6.1.4 噪音 | 第94页 |
6.2 工艺技术评价 | 第94-98页 |
6.2.1 能耗评价 | 第94-97页 |
6.2.2 技术评价 | 第97-98页 |
6.3 本章小结 | 第98-99页 |
结论 | 第99-102页 |
致谢 | 第102-103页 |
参考文献 | 第103-110页 |
攻读硕士期间发表的学术论文及研究成果 | 第110页 |