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GCr15轴承钢加热过程中组织演变规律的实验和模拟

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第13-15页
2 文献综述第15-39页
    2.1 课题研究背景第15-21页
        2.1.1 GCr15轴承钢简介第16-19页
        2.1.2 影响轴承钢性能的主要因素分析第19-21页
    2.2 轴承钢加热过程温度预测模型研究现状第21-23页
        2.2.1 炉膛传热数学模型研究的历史第22-23页
        2.2.2 钢坯传热数学模型的研究现状第23页
    2.3 轴承钢加热过程中组织演变规律研究现状及分析第23-35页
        2.3.1 奥氏体化过程的研究现状第23-28页
        2.3.2 奥氏体晶粒长大过程的研究现状第28-32页
        2.3.3 碳化物溶解过程的研究现状第32-35页
    2.4 主要研究内容及技术路线第35-38页
        2.4.1 研究内容第35-37页
        2.4.2 技术路线第37-38页
    2.5 小结第38-39页
3 连续加热炉内钢坯温度预测模型第39-55页
    3.1 连续加热炉内热过程物理模型第39页
    3.2 连续加热炉数学模型第39-53页
        3.2.1 假设条件第40页
        3.2.2 控制方程第40-41页
        3.2.3 边界热流q_u、q_l和q_s的确定第41-43页
        3.2.4 GCr15轴承钢热物性参数的确定第43-45页
        3.2.5 数值求解技术第45-53页
    3.3 小结第53-55页
4 轴承钢加热过程中组织演变规律的实验研究第55-87页
    4.1 奥氏体化过程实验研究第55-68页
        4.1.1 实验材料和实验方法第55-56页
        4.1.2 实验数据的处理方法第56-58页
        4.1.3 等温加热过程中奥氏体化转变实验第58-61页
        4.1.4 匀速加热过程中奥氏体化转变实验第61-64页
        4.1.5 基于DICTRA的奥氏体化过程模拟和分析第64-66页
        4.1.6 奥氏体化转变动力学的研究第66-68页
    4.2 奥氏体晶粒长大实验研究第68-78页
        4.2.1 实验材料和实验方法第68-69页
        4.2.2 加热温度和时间对奥氏体晶粒尺寸的影响第69-70页
        4.2.3 加热温度和时间对奥氏体晶粒尺寸分布的影响第70-72页
        4.2.4 奥氏体晶粒长大动力学研究第72-74页
        4.2.5 奥氏体晶粒尺寸分布的数学描述第74-78页
    4.3 大块状碳化物溶解实验研究第78-85页
        4.3.1 实验材料和实验方法第78-79页
        4.3.2 加热制度对大块状碳化物溶解过程的研究第79-82页
        4.3.3 大块状碳化物溶解动力学研究第82-85页
    4.4 小结第85-87页
5 轴承钢加热过程组织演变数值模拟模型研究第87-113页
    5.1 元胞自动机模型概述第87-88页
    5.2 奥氏体化过程的三维元胞自动机模拟第88-94页
        5.2.1 奥氏体化物理模型的建立第88-89页
        5.2.2 奥氏体形核过程数学模型第89-90页
        5.2.3 奥氏体晶核长大过程的数学描述第90-92页
        5.2.4 奥氏体化元胞自动机模型第92-93页
        5.2.5 奥氏体化模型验证第93-94页
    5.3 奥氏体晶粒长大过程的三维元胞自动机模拟第94-102页
        5.3.1 奥氏体晶粒长大过程数学模型第94-96页
        5.3.2 奥氏体晶粒长大过程的晶界曲率计算第96-98页
        5.3.3 元胞自动机模型计算步骤第98页
        5.3.4 奥氏体晶粒长大模型验证第98-102页
    5.4 大块状碳化物溶解的二维扩散过程模拟第102-111页
        5.4.1 大块状碳化物二维扩散过程模型的建立第102-104页
        5.4.2 扩散系数的确定第104-106页
        5.4.3 相界面溶质浓度的确定第106-109页
        5.4.4 大块状碳化物溶解过程模型验证第109-111页
    5.5 小结第111-113页
6 轴承钢加热过程组织演变模拟及加热工艺优化第113-124页
    6.1 轴承钢加热过程中温度和组织演变耦合计算模型的建立第113页
    6.2 耦合计算模型的验证第113-118页
        6.2.1 温度计算模型的验证第114-115页
        6.2.2 组织演变计算模型验证第115-118页
    6.3 现场加热制度的评价第118-120页
    6.4 现场加热制度的改进第120-122页
    6.5 小结第122-124页
7 结论第124-127页
参考文献第127-141页
作者简历及在学研究成果第141-145页
学位论文数据集第145页

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