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铝合金异形复杂截面构件成形研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·高强铝合金的发展第11-17页
     ·铝合金的特点及应用第11-14页
     ·高强铝合金在国外的研究现状第14-15页
     ·高强铝合金在国内的研究现状第15页
     ·高强铝合金的合金化第15-16页
     ·高强铝合金等温挤压技术的发展第16-17页
   ·异形复杂截面构件成形技术的发展第17-21页
     ·精密成形技术发展现状第17-19页
     ·异形复杂截面构件成形的发展第19-20页
     ·塑性成形过程中的主要缺陷第20-21页
   ·课题研究的主要内容第21-22页
第二章 异形复杂截面构件成形工艺分析第22-35页
   ·引言第22页
   ·刚塑性有限元基础第22-24页
     ·刚塑性材料基本理论第22页
     ·刚塑性有限元法的基本方程第22-23页
     ·刚塑性有限元法的变分原理第23-24页
   ·有限元模拟软件的操作流程第24-25页
   ·零件分析第25-26页
   ·成形方式分析第26-27页
     ·成形材料的分析第26-27页
     ·现有成形方案第27页
   ·有限元模型第27-28页
     ·模型导入第27页
     ·网格划分第27-28页
     ·模拟参数设定第28页
   ·成形工艺有限元模拟第28-30页
     ·预成形坯料的有限元模拟第28-29页
     ·终成形有限元模拟第29-30页
   ·模拟结果分析第30-34页
     ·等效应力分析第30-31页
     ·等效应变分析第31页
     ·金属流动速度场分布第31-32页
     ·成形载荷分析第32-33页
     ·成形缺陷机理分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 异形复杂截面构件工艺改进设计第35-66页
   ·引言第35页
   ·新工艺的提出第35-38页
     ·中空分流塑性成形原理第35-37页
     ·分流成形方案的提出第37-38页
   ·预成形坯料凹面方向的选取第38-43页
     ·不同方案的成形载荷对比第39页
     ·不同方案的等效应力分布的对比第39-41页
     ·不同方案的等效应变分布对比第41-42页
     ·结果分析第42-43页
   ·预成形坯料双向凹面尺寸的选取第43-51页
     ·R/R0和ΔH/H 对终成形载荷的影响第43-47页
     ·R/R0和ΔH/H 对变形均匀性的影响第47-51页
     ·结果分析第51页
   ·基于响应曲面法的凹面尺寸参数优化设计第51-60页
     ·设计变量第53页
     ·目标函数第53-54页
     ·优化结果及分析第54-60页
   ·分流成形工艺与原成形工艺对比第60-64页
     ·金属充填过程对比分析第60-61页
     ·等效应力对比分析第61-62页
     ·等效应变对比分析第62-63页
     ·成形载荷对比分析第63-64页
     ·结果分析第64页
   ·本章小结第64-66页
第四章 挤压成形实验验证第66-75页
   ·引言第66页
   ·挤压工艺的制定第66-67页
     ·下料的计算第66页
     ·工艺制定的原则第66-67页
   ·工艺参数的确定第67-69页
     ·挤压温度第67-68页
     ·挤压速度第68页
     ·挤压过程中的润滑第68-69页
   ·实验条件第69-70页
     ·实验设备第69-70页
     ·实验材料第70页
   ·工艺规程的制定第70页
   ·实验结果分析对比第70-74页
     ·冲击韧性对比第71-72页
     ·金相组织对比第72-73页
     ·力学性能对比第73页
     ·结果分析第73-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间发表的论文第80-81页
致谢第81-82页

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