| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·设计背景 | 第9页 |
| ·设计条件 | 第9-13页 |
| ·公司“十二五”发展目标 | 第9-11页 |
| ·公司产品目标 | 第11-12页 |
| ·公司工艺技术目标 | 第12-13页 |
| ·机加中心产品目标 | 第13页 |
| ·机加中心工艺技术目标 | 第13页 |
| 本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 工艺布局概述 | 第14-19页 |
| ·工艺布局的定义 | 第14-15页 |
| ·工艺布局的实体 | 第15页 |
| ·工艺布局的影响因素 | 第15页 |
| ·工艺布局的目标 | 第15页 |
| ·工艺布局的基本形式和要求 | 第15-18页 |
| ·工艺布局的原则 | 第15-16页 |
| ·工艺布局的要求 | 第16-17页 |
| ·常用工艺布局 | 第17页 |
| ·进行工艺布局时还应注意的问题 | 第17-18页 |
| ·较好的工艺布局的评价标准 | 第18页 |
| 本章小结 | 第18-19页 |
| 第三章 工艺布局设计所遵循的理念 | 第19-27页 |
| ·精益生产的历史 | 第19-21页 |
| ·精益生产认定的8类未能创造价值的浪费 | 第21-22页 |
| ·精益生产追求的目标 | 第22页 |
| ·基本目标 | 第22页 |
| ·终极目标 | 第22页 |
| ·精益生产的六个要素 | 第22-23页 |
| ·流畅生产 | 第22页 |
| ·员工环境参与 | 第22-23页 |
| ·工作场地组织 | 第23页 |
| ·生产可运行性 | 第23页 |
| ·质量系统 | 第23页 |
| ·物料移动 | 第23页 |
| ·精益生产的核心理念 | 第23-24页 |
| ·进行工艺布局设计时适用的精益生产原则 | 第24-25页 |
| ·建立无间断的操作流程以使问题浮现 | 第24页 |
| ·实施拉式生产制度以避免生产过剩 | 第24-25页 |
| ·使生产均衡化,工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样 | 第25页 |
| ·工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 | 第25页 |
| ·运用视觉管理使问题无处隐藏 | 第25页 |
| ·使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程 | 第25页 |
| 本章小结 | 第25-27页 |
| 第四章 机加中心工艺布局设计 | 第27-38页 |
| ·设计的主要思路 | 第27页 |
| ·重点进行工艺布局设计的产品 | 第27-28页 |
| ·安全索生产工艺布局设计 | 第28-29页 |
| ·交叉杆端头生产工艺布局设计 | 第29-31页 |
| ·标准件生产工艺布局设计 | 第31-34页 |
| ·整体工艺布局 | 第34-35页 |
| ·车床的工艺布置 | 第35-36页 |
| ·铣床的工艺布置 | 第36-37页 |
| ·铁屑箱工艺布局设计 | 第37页 |
| ·起重运输设备 | 第37页 |
| 本章小结 | 第37-38页 |
| 结论 | 第38-41页 |
| 参考文献 | 第41-43页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第43-44页 |
| 致谢 | 第44页 |