| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第10-11页 |
| ·金刚石刀具磨损机理研究现状 | 第11-17页 |
| ·国内外对金刚石刀具磨损的研究概况 | 第11-14页 |
| ·金刚石刀具后刀面沟槽磨损的研究现状 | 第14-17页 |
| ·论文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 金刚石性能和单晶硅超精密切削分子动力学模型建立 | 第19-32页 |
| ·金刚石刀具晶体结构和性能 | 第19-22页 |
| ·金刚石物理性能 | 第19-20页 |
| ·金刚石晶面结构及其对刀具耐用度的影响 | 第20-22页 |
| ·分子动力学模拟方法简介 | 第22-26页 |
| ·分子动力学仿真的基本原理及基本步骤 | 第22-23页 |
| ·经典运动方程 | 第23-24页 |
| ·原子位置积分运算及主要算法 | 第24页 |
| ·动力学模拟系综 | 第24-26页 |
| ·单晶硅超精密切削分子动力学模型建立 | 第26-29页 |
| ·单晶硅切削仿真势能函数的选择 | 第26-27页 |
| ·原子间相互作用力 | 第27-29页 |
| ·时间步长选择 | 第29页 |
| ·考虑刀具具有初始破坏的切削过程分子动力学模型建立 | 第29-31页 |
| ·刀具初始破坏成因分析及模型建立 | 第29-30页 |
| ·切削过程分子动力学模型建立 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 基于刀具初始破坏的切削过程分子动力学仿真 | 第32-44页 |
| ·引言 | 第32页 |
| ·切削过程分子动力学仿真条件的设定 | 第32-33页 |
| ·切削过程中工件微观形貌观察与分析 | 第33-35页 |
| ·切削刃处工件材料微观形态变化 | 第33-34页 |
| ·刀具初始破坏处工件微观形态变化 | 第34-35页 |
| ·切削参数对切削过程的影响 | 第35-43页 |
| ·不同切削速度的切削过程仿真与分析 | 第35-39页 |
| ·不同切削厚度的切削过程仿真与分析 | 第39-41页 |
| ·不同切削刃刃口半径的切削过程仿真与分析 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 切削过程中初始破坏处的石墨化分析 | 第44-59页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·刀具微刻划初始破坏处的石墨化分析 | 第44-49页 |
| ·金刚石晶体结构和石墨结构区别 | 第44-45页 |
| ·瞬间原子图像分析 | 第45-47页 |
| ·径向分布函数分析 | 第47-49页 |
| ·切削参数对石墨转化率的影响及分析 | 第49-52页 |
| ·Fortran 语言及键角计算编程重要过程 | 第49-50页 |
| ·切削速度对石墨化磨损程度的影响 | 第50-51页 |
| ·切削厚度对石墨化磨损程度的影响 | 第51-52页 |
| ·不同刀具后刀面晶面的石墨化转化率及分析 | 第52-54页 |
| ·刀具初始破坏对沟槽磨损的影响分析 | 第54-57页 |
| ·石墨化的产生对沟槽磨损的影响 | 第56页 |
| ·低配位数原子脱落及对沟槽磨损的影响 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |