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双金属管连轧变形过程数值模拟与试验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·课题的研究背景与意义第11页
   ·双金属管的制备技术概述第11-16页
     ·机械结合的制备技术第12-14页
     ·冶金结合的制备技术第14-16页
   ·国内外双金属管的发展现状第16-18页
   ·国内双金属管的发展前景第18-19页
     ·国内双金属管生产的技术现状第18页
     ·国内双金属管生产的发展建议第18页
     ·双金属管产品后续加工技术的研发第18-19页
   ·本论文的研究内容第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 双金属管连轧复合工艺设计第21-35页
   ·连轧复合理论分析第21-23页
     ·连轧复合工艺的可行性分析第21页
     ·轧制复合的界面结合机理第21-23页
   ·轧机选择第23-25页
     ·三辊轧管机的工艺特点第23-24页
     ·三辊Y型轧机的特点第24-25页
     ·新一代三辊轧机的特点第25页
   ·双金属管连轧工艺设计第25-30页
     ·张力减径工艺特点第26页
     ·张力减径过程中轧件应力与应变的关系第26-29页
     ·张力减径过程中塑性变形方程第29-30页
     ·现代算法中张力减径的金属流动特点第30页
   ·双金属管连轧孔型设计第30-34页
     ·张力减径孔型设计的相关推导第31页
     ·两种常用的张力减径孔型第31-32页
     ·双金属管连轧孔型系统设计第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 双金属管生产工艺路线制定第35-41页
   ·材料选择第35-36页
   ·工艺路线制定第36-39页
     ·管坯准备第36-38页
     ·连轧轧制第38页
     ·轧后处理第38-39页
   ·本章小结第39-41页
第四章 双金属管连轧过程有限元数值模拟分析第41-65页
   ·有限元方法简介第41-42页
     ·ANSYS有限元软件概述第41页
     ·LS-DYNA模块介绍第41-42页
   ·热力耦合分析第42-48页
     ·双金属管连轧复合热力耦合的必要性第42页
     ·热力学分析第42-43页
     ·固体导热微分方程第43页
     ·初始条件和边界条件第43-44页
     ·连轧过程的温度变化数学模型第44-46页
     ·热力学问题的有限元求解第46-48页
   ·双金属管连轧复合有限元模拟第48-52页
     ·双金属管连轧复合有限元求解的本质第48页
     ·有限元数值模拟基本参数第48-49页
     ·连轧模型的建立第49页
     ·单元类型的选取第49页
     ·材料模型第49-50页
     ·网格划分第50-51页
     ·接触定义第51页
     ·施加载荷第51-52页
     ·求解控制第52页
     ·耦合热参数控制第52页
   ·模拟结果分析第52-62页
     ·双金属管金属流动特性第52-54页
     ·双金属管形状和尺寸精度的研究第54-56页
     ·双金属管各层金属壁厚的变化第56-58页
     ·双金属管连轧过程中应力与应变的分布第58-60页
     ·双金属管连轧过程的温度场分析第60-62页
   ·本章小结第62-65页
第五章 双金属管生产实验研究第65-79页
   ·实验仪器及实验原理第65-70页
     ·测量系统第65-67页
     ·压力标定第67-69页
     ·连轧试验平台第69-70页
   ·实验方案第70-71页
   ·实验结果分析第71-76页
     ·轧制力分析第71-72页
     ·复合管的结合强度分析第72-74页
     ·复合管壁厚精度分析第74-76页
   ·试验中存在的产品缺陷第76页
   ·本章小结第76-79页
第六章 结论第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间发表的学术论文第87-88页

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