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蒸汽发生器—装配机器人系统设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·课题来源第12-13页
   ·课题意义第13-14页
   ·轴孔装配机器人的发展状况第14-16页
     ·柔顺装配技术第14-15页
     ·轴孔偏差检测和修正第15-16页
     ·三维多轴孔装配第16页
   ·本课题研究内容第16-18页
第二章 系统总体概述第18-29页
   ·蒸汽发生器单元装配技术要求第18-22页
     ·工件技术参数第18-19页
     ·压力容器技术参数第19-20页
     ·工件与压力容器配合要求第20-21页
     ·安装工艺第21-22页
   ·蒸汽发生器单元装配分析第22-24页
     ·轴孔装配偏差分析第22页
     ·轴孔装配方法的分析第22-24页
     ·蒸汽发生器单元装配方法第24页
   ·蒸汽发生器单元装配系统方案第24-28页
     ·机械结构方案第25-26页
     ·电气控制系统方案第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 装配机器人结构设计第29-58页
   ·结构设计第30-39页
     ·回转消隙装置第30-31页
     ·横向、纵向移动装置第31-33页
     ·轴向移动装置第33-34页
     ·姿态微调机构第34-37页
       ·俯仰微调机构第35页
       ·偏摆微调机构第35-36页
       ·旋转微调机构第36-37页
     ·手臂部分第37-39页
   ·关键传动部件的计算与校核第39-43页
     ·Z 轴梯形丝杠计算第40-42页
     ·Z 轴电机校核第42-43页
   ·关键零部件有限元分析第43-52页
     ·非线性有限元简介第44-46页
       ·NEWTON-RAPHSON 算法第44-45页
       ·时间步长的确定第45-46页
     ·手臂部分第46-51页
     ·主焊接部件第51-52页
   ·运动学仿真第52-57页
     ·D-H 模型的建立第53-54页
     ·空间轨迹规划第54-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 装配机器人控制系统硬件实现第58-74页
   ·运动控制系统第58-66页
     ·手持操作盒第58-60页
     ·下位机第60-61页
     ·电磁离合器第61-62页
     ·磁栅传感器第62-63页
     ·限位传感器第63-64页
     ·交流伺服电机第64-66页
   ·位置检测系统第66-69页
     ·位置检测方法第66-68页
     ·位置检测的实现第68-69页
   ·对中检测系统第69-72页
     ·对中检测方法第70-71页
     ·对中检测的实现第71-72页
   ·CANOPEN 总线的实现第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 控制系统软件设计与实现第74-94页
   ·下位机软件设计第74-79页
     ·SOMACHINE 简介第75-76页
     ·PLC 程序设计第76-79页
   ·上位机软件设计第79-85页
     ·组态王简介第79-81页
     ·组态人机界面设计第81-85页
   ·对中检测软件设计第85-88页
     ·偏差算法程序第85-86页
     ·对中检测软件界面设计第86-87页
     ·与组态王的数据通信第87-88页
   ·通信协议的制定第88-93页
     ·CANOPEN 通信协议第88-91页
     ·CANOPEN 通讯的实现第91-93页
   ·小结第93-94页
第六章 总装与调试第94-106页
   ·部件装配与检验第94-97页
   ·电气监控系统检测与调试第97-101页
     ·电气检测第97-100页
     ·监控软件调试第100-101页
   ·整体系统功能调试第101-106页
     ·设备参数测试第102-103页
     ·位置检测第103页
     ·装配工件第103-106页
第七章 结论与展望第106-108页
   ·结论第106页
   ·展望第106-108页
致谢第108-109页
参考文献第109-112页
附录第112-120页

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