T公司生产系统的优化研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·论文的研究背景和意义 | 第10-11页 |
| ·研究背景 | 第10-11页 |
| ·研究意义 | 第11页 |
| ·国内外研究综述 | 第11-14页 |
| ·精益管理在国外的研究和应用现状 | 第11-13页 |
| ·精益管理在国内的研究和应用现状 | 第13页 |
| ·精益管理在国内医疗器械制造业的应用现状 | 第13-14页 |
| ·研究内容 | 第14-15页 |
| ·论文的主要研究方法和思路框架 | 第15-17页 |
| ·论文采取的主要研究方法 | 第15页 |
| ·论文的思路框架 | 第15-17页 |
| 第二章 精益生产相关理论和方法 | 第17-26页 |
| ·工业工程的理论与方法 | 第17-20页 |
| ·工业工程概述 | 第17-18页 |
| ·工业工程的理论与方法 | 第18-20页 |
| ·精益生产的理论与方法 | 第20-26页 |
| ·精益生产的起源 | 第20-21页 |
| ·"精益生产方式"的基本理念 | 第21页 |
| ·精益生产方式的基本构成 | 第21-22页 |
| ·精益生产的原则 | 第22-23页 |
| ·精益生产的目标 | 第23-26页 |
| 第三章 T公司一车间生产现状分析 | 第26-36页 |
| ·企业概况 | 第26页 |
| ·产品特点 | 第26-27页 |
| ·生产现状 | 第27-30页 |
| ·生产组织形式 | 第27页 |
| ·生产线布局 | 第27-28页 |
| ·生产工艺流程 | 第28-30页 |
| ·问题分析 | 第30-34页 |
| ·流程程序分析 | 第30-33页 |
| ·七种浪费 | 第33-34页 |
| ·原因分析 | 第34-36页 |
| 第四章 T公司一车间生产系统改进方案研究 | 第36-40页 |
| ·改进方案的整体思路 | 第36页 |
| ·改进目标 | 第36页 |
| ·改进原则 | 第36-37页 |
| ·改进方案整体架构 | 第37-38页 |
| ·改进方案的实施步骤 | 第38-40页 |
| 第五章 生产布局优化 | 第40-42页 |
| 第六章 生产线平衡 | 第42-52页 |
| ·作业测定 | 第42-46页 |
| ·节拍计算 | 第46-48页 |
| ·生产线平衡 | 第48-52页 |
| 第七章 生产看板系统 | 第52-57页 |
| ·一车间生产看板系统的架构 | 第52-53页 |
| ·生产状态看板 | 第53-54页 |
| ·工序间看板 | 第54-55页 |
| ·传送看板 | 第55-57页 |
| 第八章 改善效果评价 | 第57-61页 |
| 第九章 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第64页 |
