大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形研究
摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-13页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
·引言 | 第13-14页 |
·旋压技术概况 | 第14-15页 |
·国内外旋压技术的发展 | 第14-15页 |
·旋压工艺的原理 | 第15页 |
·旋压工艺优点及分类 | 第15-18页 |
·旋压工艺主要优点 | 第15-16页 |
·旋压工艺的分类 | 第16-18页 |
·滚珠旋压工艺及特点 | 第18-19页 |
·旋压过程的数值模拟研究 | 第19-21页 |
·塑性成形过程模拟方法的发展 | 第19页 |
·旋压过程的有限元数值模拟 | 第19-20页 |
·旋压模拟软件简介 | 第20-21页 |
·选题的背景和意义 | 第21页 |
·本课题的主要研究内容 | 第21-23页 |
第2章 薄壁管材滚珠旋压模拟及实验研究 | 第23-43页 |
·引言 | 第23页 |
·滚珠旋压有限元模型的建立 | 第23-27页 |
·材料模型的建立 | 第23-24页 |
·几何模型的导入和离散化 | 第24-25页 |
·接触条件的确定 | 第25-26页 |
·物体摩擦的处理 | 第26页 |
·模拟运动的处理 | 第26-27页 |
·薄壁管材滚珠旋压模拟 | 第27-37页 |
·模拟中金属流动规律 | 第27-28页 |
·减薄率对旋压成形的影响 | 第28-32页 |
·进给比对旋压成形的影响 | 第32-35页 |
·滚珠工作角对旋压成形的影响 | 第35-37页 |
·薄壁管材滚珠旋压实验研究 | 第37-42页 |
·旋压工艺路线和工艺设计流程 | 第37-38页 |
·实验坯料材料 | 第38页 |
·实验设备与模具 | 第38-40页 |
·进给比和减薄率对胀径量的影响 | 第40-41页 |
·实验结果与模拟结果对比分析 | 第41-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
第3章 大直径管材滚珠旋压成形研究 | 第43-58页 |
·引言 | 第43页 |
·大直径管材滚珠旋压有限元模型建立 | 第43-44页 |
·旋压过程中的金属流动规律分析 | 第44-45页 |
·多道次滚珠旋压工艺分析 | 第45-52页 |
·多道次滚珠旋压技术 | 第45页 |
·多道次滚珠旋压模拟 | 第45-52页 |
·工艺参数对大直径管材旋压成形的影响 | 第52-56页 |
·轴向进给比对等效应变的影响 | 第52-53页 |
·滚珠直径对等效应变的影响 | 第53-55页 |
·减薄率对成形效果的影响 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
第4章 管材滚珠旋压力计算 | 第58-66页 |
·引言 | 第58页 |
·分析计算接触变形力条件 | 第58-59页 |
·计算单元接触变形压力 | 第59-63页 |
·模拟结果与计算结果对比分析 | 第63-65页 |
·计算结果与模拟结果 | 第63-64页 |
·误差分析 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第5章 GZ300管材滚珠旋压机设计 | 第66-83页 |
·引言 | 第66页 |
·旋压机油缸设计 | 第66-72页 |
·油缸设计 | 第66-68页 |
·油缸模型的建立 | 第68-70页 |
·进给箱的设计 | 第70-72页 |
·旋压机电动机的选择和带传动设计 | 第72-75页 |
·计算设计功率和初选带的型号 | 第72页 |
·确定带轮的基准直径 | 第72-73页 |
·确定中心距和带的基准长度 | 第73-74页 |
·验算包角和带的根数 | 第74页 |
·确定初拉力和带对轴的压力 | 第74-75页 |
·旋压机模具设计 | 第75-78页 |
·芯模设计 | 第75-76页 |
·滚珠工作结构设计 | 第76-77页 |
·机床的运动过程 | 第77页 |
·主要结构尺寸 | 第77-78页 |
·基本参数确定 | 第78-82页 |
·工作负载与液压缸推动力 | 第78-79页 |
·工作速度 | 第79页 |
·主要结构尺寸 | 第79-80页 |
·校核 | 第80-82页 |
·本章小结 | 第82-83页 |
结论 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第88-89页 |
致谢 | 第89-90页 |
附录 | 第90-97页 |
A 旋压机结果图 | 第90-91页 |
B 下模座板图 | 第91-92页 |
C 中间板图 | 第92-93页 |
D 导柱导套图 | 第93-94页 |
E 立柱图 | 第94-95页 |
F 上滚珠压板图 | 第95-96页 |
G 顶板图 | 第96-97页 |
H 下滚珠压板图 | 第97页 |