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大尺寸薄壁管材滚珠旋压成形研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·引言第13-14页
   ·旋压技术概况第14-15页
     ·国内外旋压技术的发展第14-15页
     ·旋压工艺的原理第15页
   ·旋压工艺优点及分类第15-18页
     ·旋压工艺主要优点第15-16页
     ·旋压工艺的分类第16-18页
   ·滚珠旋压工艺及特点第18-19页
   ·旋压过程的数值模拟研究第19-21页
     ·塑性成形过程模拟方法的发展第19页
     ·旋压过程的有限元数值模拟第19-20页
     ·旋压模拟软件简介第20-21页
   ·选题的背景和意义第21页
   ·本课题的主要研究内容第21-23页
第2章 薄壁管材滚珠旋压模拟及实验研究第23-43页
   ·引言第23页
   ·滚珠旋压有限元模型的建立第23-27页
     ·材料模型的建立第23-24页
     ·几何模型的导入和离散化第24-25页
     ·接触条件的确定第25-26页
     ·物体摩擦的处理第26页
     ·模拟运动的处理第26-27页
   ·薄壁管材滚珠旋压模拟第27-37页
     ·模拟中金属流动规律第27-28页
     ·减薄率对旋压成形的影响第28-32页
     ·进给比对旋压成形的影响第32-35页
     ·滚珠工作角对旋压成形的影响第35-37页
   ·薄壁管材滚珠旋压实验研究第37-42页
     ·旋压工艺路线和工艺设计流程第37-38页
     ·实验坯料材料第38页
     ·实验设备与模具第38-40页
     ·进给比和减薄率对胀径量的影响第40-41页
     ·实验结果与模拟结果对比分析第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第3章 大直径管材滚珠旋压成形研究第43-58页
   ·引言第43页
   ·大直径管材滚珠旋压有限元模型建立第43-44页
   ·旋压过程中的金属流动规律分析第44-45页
   ·多道次滚珠旋压工艺分析第45-52页
     ·多道次滚珠旋压技术第45页
     ·多道次滚珠旋压模拟第45-52页
   ·工艺参数对大直径管材旋压成形的影响第52-56页
     ·轴向进给比对等效应变的影响第52-53页
     ·滚珠直径对等效应变的影响第53-55页
     ·减薄率对成形效果的影响第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第4章 管材滚珠旋压力计算第58-66页
   ·引言第58页
   ·分析计算接触变形力条件第58-59页
   ·计算单元接触变形压力第59-63页
   ·模拟结果与计算结果对比分析第63-65页
     ·计算结果与模拟结果第63-64页
     ·误差分析第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 GZ300管材滚珠旋压机设计第66-83页
   ·引言第66页
   ·旋压机油缸设计第66-72页
     ·油缸设计第66-68页
     ·油缸模型的建立第68-70页
     ·进给箱的设计第70-72页
   ·旋压机电动机的选择和带传动设计第72-75页
     ·计算设计功率和初选带的型号第72页
     ·确定带轮的基准直径第72-73页
     ·确定中心距和带的基准长度第73-74页
     ·验算包角和带的根数第74页
     ·确定初拉力和带对轴的压力第74-75页
   ·旋压机模具设计第75-78页
     ·芯模设计第75-76页
     ·滚珠工作结构设计第76-77页
     ·机床的运动过程第77页
     ·主要结构尺寸第77-78页
   ·基本参数确定第78-82页
     ·工作负载与液压缸推动力第78-79页
     ·工作速度第79页
     ·主要结构尺寸第79-80页
     ·校核第80-82页
   ·本章小结第82-83页
结论第83-84页
参考文献第84-88页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第88-89页
致谢第89-90页
附录第90-97页
 A 旋压机结果图第90-91页
 B 下模座板图第91-92页
 C 中间板图第92-93页
 D 导柱导套图第93-94页
 E 立柱图第94-95页
 F 上滚珠压板图第95-96页
 G 顶板图第96-97页
 H 下滚珠压板图第97页

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