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大型数控滚齿机加工误差及补偿研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
1 绪论第12-34页
   ·引言第12页
   ·数控滚齿机及齿轮加工技术第12-20页
     ·齿轮加工第12页
     ·滚齿及其先进技术第12-14页
     ·数控滚齿机发展现状第14-20页
   ·大型数控滚齿机简介第20-21页
   ·数控滚齿机加工误差研究现状第21-29页
     ·滚削力及变形研究现状第21-23页
     ·滚齿切削动力学的研究现状第23-24页
     ·滚齿机热变形的研究现状第24-27页
     ·滚齿机加工误差的研究现状第27-28页
     ·滚齿机加工误差补偿的研究现状第28-29页
   ·课题的来源及研究意义第29-31页
     ·课题来源第29页
     ·课题的研究意义第29-31页
   ·论文的主要研究内容第31-32页
   ·本章小结第32-34页
2 滚齿机滚削力对加工精度影响的研究第34-50页
   ·引言第34页
   ·滚齿切削力的生产第34-38页
     ·滚齿原理第34-36页
     ·滚削力产生的特征第36-37页
     ·对滚削力影响的分析第37-38页
   ·数控滚齿机滚齿受力分析第38-43页
     ·滚削力分析第38-40页
     ·滚齿切向力计算第40-43页
   ·滚齿切削变形计算第43-45页
     ·主轴弯曲变形计算第43-45页
     ·主轴中心距滚削变形计算第45页
   ·滚削变形对加工精度的影响第45-49页
   ·本章小结第49-50页
3 滚齿机滚齿动力学对加工精度影响的研究第50-82页
   ·引言第50页
   ·滚齿机振动分析第50-52页
     ·振动产生及影响第50-51页
     ·振动类型及机理分析第51-52页
   ·滚齿机模态及谐响应理论模型第52-59页
     ·滚削系统传动原理第52-54页
     ·滚齿机模态理论分析第54-55页
     ·滚齿谐响应理论分析第55-59页
   ·滚齿机滚削系统振动特性理论模型第59-69页
     ·滚刀主轴振动特性理论第59-63页
     ·工件主轴振动特性理论第63-68页
     ·主轴中心距滚削振动位移第68-69页
   ·滚削振动位移特性响应分析第69-75页
     ·振动测试实验布置及参数设置第69-70页
     ·滚刀主轴振动位移响应第70-73页
     ·工件主轴振动位移响应第73-75页
   ·滚削振动对加工精度的影响第75-78页
   ·滚削振动控制方法分析第78-80页
     ·滚削颤振及其危害第78页
     ·颤振抑制技术与方法分析第78-80页
   ·本章小结第80-82页
4 大型数控滚齿机热变形研究第82-110页
   ·引言第82页
   ·滚齿加工热源分析第82-84页
   ·滚齿机热变形计算新模型推导第84-97页
     ·床身热变形伸长量计算第85-86页
     ·立柱倾斜引起主轴中心距的变化量第86-88页
     ·立柱弯曲热变形引起主轴中心距变化第88-95页
     ·热变形引起滚刀与工件主轴中心距变化量第95-97页
   ·滚齿机热变形实验测试第97-108页
     ·实验测试系统的开发第97-99页
     ·实验测试平台的建立第99-103页
     ·热变形位移与温度测试数据分析第103-108页
   ·滚齿机热变形对加工精度影响第108-109页
   ·本章小结第109-110页
5 滚齿机振动动力学数值仿真研究第110-138页
   ·引言第110页
   ·滚齿机有限元网格模型第110-111页
   ·滚齿机仿真模型第111-115页
     ·仿真边界条件第111-113页
     ·装配组件约束模型第113-114页
     ·模态与谐响应仿真模型第114-115页
   ·滚齿机约束模态仿真分析第115-126页
     ·模态仿真频率第115-116页
     ·模态仿真振型分析第116-125页
     ·模态仿真结论第125-126页
   ·滚齿机谐响应分析第126-137页
     ·谐响应仿真频率第126-127页
     ·滚齿机部件等效应力分析第127-132页
     ·主要部件振动位移分析第132-136页
     ·谐响应仿真结论第136-137页
   ·本章小结第137-138页
6 大型滚齿机热误差补偿技术研究第138-156页
   ·引言第138页
   ·滚齿机热误差补偿方法第138-144页
     ·基于硬件系统的热误差补偿方法第138-140页
     ·基于数控软件系统的热误差补偿第140-144页
   ·滚齿机自动编程系统原理第144-147页
     ·自动编程系统架构第144页
     ·自动编程系统数学算法模型第144-146页
     ·滚齿机数控自动编程系统开发第146-147页
   ·滚齿机加工误差补偿模型建立第147-152页
     ·滚齿机温度变量测点的优选第147-150页
     ·滚齿机热误差补偿模型的建立第150-152页
   ·基于自动编程的滚齿机热误差补偿实验第152-154页
   ·本章小结第154-156页
7 结论与展望第156-160页
   ·全文总结第156-158页
   ·创新点第158页
   ·后续工作展望第158-160页
致谢第160-162页
参考文献第162-176页
附录第176-177页
 A 作者攻读博士期间发表和录用的论文第176页
 B 作者攻读博士期间取得的科研成果第176-177页

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