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内燃机缸套一活塞环双联摩擦磨损试验机的研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-18页
   ·课题的目的和意义第9-12页
   ·缸套—活塞环摩擦副机构摩擦学系统的特点第12-13页
     ·缸套—塞环的实际工作环境第12页
     ·缸套—活塞环机构的摩擦学系统分析第12-13页
   ·摩擦磨损试验机的发展过程及国内外的现状第13-16页
     ·摩擦磨损试验机国外的发展情况第13-14页
     ·摩擦磨损试验机国内的发展情况第14-16页
   ·本文研究的主要工作第16-18页
第2章 缸套—活塞环双联摩擦磨损试验机的设计第18-48页
   ·试验机的整体设计方案第18-23页
     ·试验机的设计准则第18页
     ·摩擦磨损试验机的分类第18-19页
     ·试验机的整体设计思路第19-23页
   ·试样摩擦副的设计第23-26页
     ·试验机所用的缸套第23-24页
     ·试验所用的蝶簧第24-26页
   ·传动部分的组成第26-32页
     ·试验机所用到的变频器第26-28页
     ·试验机采用的电机第28-30页
     ·试验机的直轴传动第30-32页
   ·加载部分的设计第32-34页
     ·支架的设计第32-33页
     ·试验机所用弹簧的选取第33-34页
   ·润滑部分的设计第34-36页
     ·发动机的飞溅润滑部分第34-35页
     ·上部加装试样部分的滴油润滑第35-36页
   ·加热部分的设计第36-41页
     ·加热器的选择第36-38页
     ·温度控制仪的选择第38-40页
     ·热电偶的选择第40-41页
   ·测量部分的设计第41-46页
     ·压力传感器的选择与安装第41-44页
     ·压力测量仪表选择与安装第44-45页
     ·测量磨损量的内径千分表第45-46页
   ·试验机系统整体加工安装流程第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第3章 试验机的试验研究第48-61页
   ·试验方案第48-50页
   ·试验结果第50-57页
   ·变载荷的测量与分析第57-60页
   ·本章小结第60-61页
第4章 结论及展望第61-62页
   ·本文结论第61页
   ·本文展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

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