| 中文摘要 | 第1-11页 |
| ABSTRACT | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| ·高速切削加工概述 | 第14-15页 |
| ·Inconel 718的材料性能及其加工性能 | 第15-18页 |
| ·Inconel 718的材料性能 | 第15-16页 |
| ·Inconel 718的加工性能 | 第16-18页 |
| ·镍基合金的高速切削加工现状研究 | 第18-25页 |
| ·刀具材料与镍基合金的匹配研究 | 第18-20页 |
| ·镍基合金高速切削机理研究 | 第20-22页 |
| ·工件加工表面质量研究 | 第22-23页 |
| ·冷却/润滑方式对切削机理的影响 | 第23-25页 |
| ·课题来源及研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 高速车削镍基合金表面粗糙度研究 | 第27-43页 |
| ·粗糙度的形成 | 第27-29页 |
| ·正交实验方案设计 | 第29-33页 |
| ·实验设计 | 第29-30页 |
| ·正交实验所采用的陶瓷刀具 | 第30-32页 |
| ·机床及冷却/润滑方式 | 第32-33页 |
| ·表面粗糙度分析 | 第33-41页 |
| ·表面粗糙度的测试 | 第33-34页 |
| ·表面粗糙度结果分析 | 第34-38页 |
| ·切削参数对表面粗糙度的影响 | 第38-41页 |
| ·最优切削参数确定及实验验证 | 第41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 陶瓷刀具磨损参数优化 | 第43-61页 |
| ·陶瓷刀具刀尖C区磨损分析 | 第43-53页 |
| ·陶瓷刀具刀尖C区磨损深度的测量 | 第43-45页 |
| ·具刀尖C区磨损深度的测量结果分析 | 第45-50页 |
| ·切削参数对刀尖C区磨损深度的影响 | 第50-52页 |
| ·最优切削参数确定及实验验证 | 第52-53页 |
| ·陶瓷刀具后刀面磨损分析 | 第53-59页 |
| ·后刀面平均磨损宽度测量 | 第53-54页 |
| ·后刀面磨损测量结果分析 | 第54-55页 |
| ·切削参数对刀具后刀面磨损的影响 | 第55-58页 |
| ·最优切削参数确定及实验验证 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 陶瓷刀具寿命研究 | 第61-83页 |
| ·陶瓷刀具磨损形貌及机理 | 第62-74页 |
| ·陶瓷刀具的磨损形貌 | 第62-66页 |
| ·陶瓷刀具的磨损与破损机理 | 第66-74页 |
| ·不同冷却/润滑方式下的陶瓷刀具寿命以及表面粗糙度分析 | 第74-80页 |
| ·实验设计 | 第74-75页 |
| ·工具寿命研究 | 第75-78页 |
| ·刀具磨损对表面粗糙度的影响 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-83页 |
| 第五章 结论与展望 | 第83-85页 |
| ·结论 | 第83-84页 |
| ·展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与课题 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第91页 |