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含硫易切削钢冶炼技术实验室研究

摘要第1-4页
Abstract第4-10页
第一章 文献综述第10-29页
   ·易切削钢发展第10-11页
     ·易切削钢的概念以及发展历史第10页
     ·易切削钢在汽车工业中的应用第10-11页
     ·易切削钢在其它工业领域的应用第11页
   ·国内外易切削钢现状第11-15页
     ·国外现状第11-12页
     ·国内现状第12页
     ·我国与日本的差距第12-14页
     ·研究进展第14-15页
       ·国外研究进展第14页
       ·国内研究进展第14-15页
   ·易切削钢的分类与特性第15-19页
     ·易切削钢的分类第15页
     ·易切削钢的特性第15-19页
       ·硫系易切削钢第15-18页
       ·铅系易切削钢第18页
       ·钙系易切削钢第18-19页
       ·复合型易切削钢第19页
   ·冶炼工艺发展第19-22页
     ·Mn/S的控制第19-20页
     ·脱氧方式第20页
     ·硫的加入方式第20-21页
     ·夹杂物控制技术第21-22页
   ·影响硫收得率的理论分析第22-26页
     ·脱硫反应的热力学第22-25页
       ·碱性氧化渣对硫收率的影响第23-24页
       ·碱性还原渣对硫收率的影响第24-25页
     ·脱硫反应过程动力学第25-26页
       ·脱硫反应速率第25-26页
       ·影响脱硫速度的因素第26页
   ·性能检测第26-28页
     ·机械性能检测第26页
     ·切削性能检测第26-28页
   ·研究背景及研究内容第28-29页
     ·研究背景第28页
     ·研究内容第28-29页
第二章 试验研究概况第29-34页
   ·试验目的第29页
   ·试验方法第29-32页
     ·试验条件第29-31页
       ·试验原料第29-30页
       ·试验设备第30-31页
     ·试验方案第31页
     ·试验流程第31-32页
       ·Y45S20易切削钢试验流程第31页
       ·YF45MnVS试验流程第31-32页
   ·试样制备与分析第32-34页
     ·实验室锻钢第32页
     ·制样与分析第32-34页
       ·化学成分分析第32页
       ·金相样制备与分析第32页
       ·高温拉伸样制备第32-33页
       ·力学性能试验加工第33-34页
第三章 硫收得率影响因素探讨第34-39页
   ·熔渣对硫收得率的影响结果第34-36页
     ·碱度对硫收得率的影响第34页
     ·温度对硫收得率的影响第34-35页
     ·(FeO)对硫收得率的影响第35-36页
     ·碱度、温度以及(FeO)对硫收得率的影响第36页
   ·加入方式对硫收得率的影响第36-37页
     ·芯线制备第36页
     ·喂线参数第36-37页
       ·喂线量的确定第36页
       ·喂线速度第36-37页
     ·喂线结果第37页
   ·验证试验第37-38页
   ·小结第38-39页
第四章 夹杂物控制第39-57页
   ·研究目的第39页
   ·夹杂物分析第39-40页
     ·夹杂物形态评价方法第39-40页
     ·钢中夹杂物数量评价第40页
   ·结果与分析第40-56页
     ·钢中夹杂物形态控制第40-42页
     ·影响夹杂物形态的因素第42-44页
       ·Mn/S的影响第42-43页
       ·Ca/S的影响第43-44页
     ·影响夹杂物尺寸分布的因素第44-45页
     ·脱氧方式对夹杂物数量、形态、尺寸的影响第45-47页
     ·夹杂物组成以及成分变化第47-56页
       ·钙处理前夹杂物的形貌与组成第47-51页
       ·钙处理后夹杂物的形貌与组成第51-56页
   ·小结第56-57页
第五章 高温拉伸研究第57-64页
   ·研究目的第57页
   ·试验方案及数据处理第57-58页
     ·试验方案第57-58页
     ·试验数据处理第58页
   ·试验结果与讨论第58-63页
     ·热塑性以及热强度特征曲线第58-61页
       ·Y45MnVS的热塑性以及热强度特征曲线第58-60页
       ·Y45S20热塑性以及热强度特征曲线第60-61页
     ·Y45S20易切削钢的断口形貌分析第61-63页
       ·700℃下断口形貌以及分析第61页
       ·800℃下断口形貌以及分析第61-62页
       ·900℃下断口形貌以及分析第62-63页
       ·1000℃下断口形貌以及分析第63页
       ·1100℃下断口形貌以及分析第63页
   ·小结第63-64页
第六章 性能检测试验第64-67页
   ·试验目的第64页
   ·切削性能对比试验第64-65页
     ·试验条件第64页
     ·对比试验结果第64-65页
   ·机械性能对比试验第65-66页
   ·小结第66-67页
第七章 结论第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-75页
附录 攻读学位期间发表论文目录第75页

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