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铸钛合金切削试验及其在雷达底座加工中应用

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·选题的意义与目的第11-12页
   ·国内外研究现状分析第12-20页
     ·钛合金切削研究进展第12-15页
     ·切削温度的研究现状第15-17页
     ·切削力的研究现状第17-18页
     ·钛合金切削的模拟与仿真第18页
     ·钛合金切削工艺参数优化第18-19页
     ·加工系统颤振的抑制第19-20页
   ·课题提出与研究内容第20-21页
第二章 铸钛合金雷达底座零件坯料制造与工艺分析第21-35页
   ·雷达底座功能描述第21页
   ·精度要求第21-23页
   ·坯料制造技术第23-27页
     ·激光成形技术第23-24页
     ·锻造材料技术第24-25页
     ·精密铸造技术+热等静压技术第25-27页
   ·零件工艺分析第27-34页
     ·结构特征分析第27-28页
     ·零件模态分析第28-32页
     ·加工难点分析第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 铣削力建模与铸钛合金铣削加工试验研究第35-58页
   ·铣削力的产生与建模第35-40页
     ·铣削力的产生过程第35页
     ·铣削力建模第35-40页
   ·铸造钛合金(ZTC4)铣削加工试验第40-57页
     ·铣削试验条件第40-43页
     ·铣削力试验第43-54页
     ·切削温度试验第54-55页
     ·表面粗糙度试验第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 铸钛合金雷达底座加工工艺优化与关键技术研究第58-80页
   ·雷达底座总体工艺方案第58-62页
     ·加工机床的选定第58-59页
     ·定位与夹紧方式第59页
     ·雷达底座刚性优化技术第59-61页
     ·工艺基准的选择第61页
     ·加工阶段的划分第61页
     ·雷达底座工艺路线设定第61-62页
   ·关键工艺技术研究第62-76页
     ·螺旋铣孔试验第62-70页
     ·颤振的抑制与颤振稳定域第70-76页
   ·工程应用第76-78页
   ·本章小结第78-80页
第五章 结论与展望第80-82页
   ·结论第80页
   ·展望第80-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
学习期间发表的论文第87页

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