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内啮合齿轮泵啮合特性分析及CAD技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-15页
第一章 绪论第15-27页
   ·齿轮泵概述第15-17页
   ·内齿轮泵的工作原理第17-19页
   ·内啮合摆线齿轮泵的研究现状第19-20页
   ·齿轮CAD/CAE研究现状第20-25页
     ·齿轮 CAD技术研究现状及常用软件第20-23页
     ·齿轮 CAE研究现状及常用软件第23-25页
   ·论文研究的背景和意义第25-26页
   ·论文的主要研究工作第26-27页
第二章 内啮合摆线齿轮泵齿形分析及自动绘制第27-49页
   ·齿轮啮合的基本理论第27-31页
     ·共轭齿形的形成及求法第27-28页
     ·平面坐标的变换第28-30页
     ·用齿形法线法求共轭齿形第30-31页
   ·计算齿形方程第31-35页
     ·圆弧摆线齿轮副啮合原理第31页
     ·齿廓方程的建立第31-35页
   ·基本参数和几何尺寸第35-37页
     ·基本参数第35-36页
     ·几何尺寸计算第36-37页
   ·齿形设计限制条件第37-42页
     ·啮合角第37-38页
     ·大轮的啮合界限第38-40页
     ·小轮的啮合干涉第40-41页
     ·小轮的齿廓交叉第41页
     ·重合度第41-42页
   ·程序设计及算例分析第42-47页
     ·齿根过渡曲线第42-44页
     ·摆线齿廓的计算机实现第44-47页
   ·本章小结第47-49页
第三章 内啮合摆线齿轮泵齿轮的有限元分析第49-63页
   ·有限元分析软件平台第49-50页
   ·有限元分析模型的建立第50-52页
   ·有限元分析第52-56页
     ·约束条件的确定第52-53页
     ·载荷的确定第53-56页
     ·有限元网格的生成第56页
   ·有限元计算及结果分析第56-62页
     ·轮齿分析模型对齿根应力的影响第56-57页
     ·不同齿根圆弧半径对分析结果的影响第57-59页
     ·考虑液压力时对计算分析结果的影响第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第四章 内啮合摆线齿轮泵流量特性及间隙选择第63-71页
   ·流量特性第63-68页
     ·瞬时流量第63-66页
     ·排量的计算第66-67页
     ·平均流量第67页
     ·瞬时流量的品质分析第67-68页
   ·间隙选择第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 内啮合摆线齿轮泵齿轮参数优化设计第71-83页
   ·优化设计的基本原理第71-74页
     ·机械最优化设计的数学模型第71-73页
     ·机械最优化设计的理论和方法第73-74页
   ·内啮合摆线泵参数优化模型的建立第74-78页
     ·目标函数第74-75页
     ·设计变量第75页
     ·约束条件第75-78页
   ·优化程序编写第78-81页
   ·优化结果第81-82页
   ·小结第82-83页
第六章 结论与展望第83-85页
参考文献第85-89页
附录第89-90页
致谢第90页

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