| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 第一章 研究目的 | 第6-8页 |
| ·研究目的 | 第6-8页 |
| 第二章 相关理论与文献回顾 | 第8-14页 |
| ·打印机产品、其零、组件与材料之产业供应链关系: | 第8-9页 |
| ·丰田生产方式 | 第9页 |
| ·单位利润中心(UPC)、单位责任中心(URC)与单位成本中心(UCC) | 第9-10页 |
| ·制造业全面管理方法 TCM(Total Control Methodology For Manufacturing)、 全面预防保养管理 TPM(Total Prevent Management )或全面质量管理 TQC(Total Quality Control)之概念; | 第10页 |
| ·改善小组活动 PIT (Process Improvement Team)或品管圈(Quality Control Cycle ) | 第10-11页 |
| ·价值工程(Value Engineering )之成本效益评估与执行掌握模式 | 第11-12页 |
| ·BSC-(Balance Score Card)平衡计分卡方法之竞争力分析(所有改善与发 展的主要动机) | 第12-13页 |
| ·标杆管理-KPI(Key performance Index) | 第13-14页 |
| 第三章 喷墨打印机组装之制造流程现况 | 第14-18页 |
| ·打印机组装厂简介 | 第14页 |
| ·喷墨打印机(Ink Jet)产业制造特性分析 | 第14-15页 |
| ·四家主要打印机组装厂商流程价值分析 | 第15-16页 |
| ·打印机组装厂之制造流程现况与特点 | 第16-18页 |
| 第四章 改善分析过程 | 第18-26页 |
| ·建立管理计划 | 第18-22页 |
| ·实验试行(Doing Of Experiment) | 第22-23页 |
| ·检查确认(Check)-分析过程变异之基本制造因素-人、工、料、机与环 境分析每项不良之现象、原因、结果以实验或经验值去编组、开会、分工检讨与 检查其中之差异。 | 第23页 |
| ·行动(Action) | 第23-26页 |
| 第五章 改善的实际效果及其评价 | 第26-29页 |
| ·实验改善结果(举生产镜片一 Lens 之二十九号机器生产成果) | 第26-27页 |
| ·实验改善作法推广到其它各线机台-苏州奂鑫电子之二十九台机台执行改 善成果: | 第27-28页 |
| ·评价:因改善而实现降低成本、创造附加价值与效能而达成盈利是这些方 法的最佳肯定。 | 第28-29页 |
| 第六章 结论 | 第29-32页 |
| 参考资料 | 第32-34页 |
| 感谢词 | 第34-35页 |
