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旋转涡轮分离器的结构改进与试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·研究的背景及意义第9-11页
     ·研究背景第9-10页
     ·课题的意义第10-11页
   ·分离器的结构与基本原理第11-12页
   ·国内外研究现状第12-17页
     ·分离表面的研究现状第12-14页
     ·试验研究现状第14-15页
     ·气体叶片的研究现状第15-17页
   ·本文的主要研究内容第17-19页
第二章 分离锥体的数值模拟第19-42页
   ·模型建立第19-25页
     ·几何模型与网格第19-20页
     ·湍流模型选择第20-23页
     ·两相模型的选择第23-25页
   ·模型参数设置第25-28页
     ·解算器格式选取第25页
     ·流体介质及性质第25-26页
     ·参考状态第26页
     ·边界条件设置第26-28页
   ·模拟结果分析第28-40页
     ·参数介绍第28-29页
     ·气相模拟结果分析第29-36页
     ·两相模拟结果分析第36-40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 样机试验第42-58页
   ·引言第42页
   ·试验流程及主要设备第42-44页
     ·试验流程第42-43页
     ·试验的主要设备及测量仪器第43-44页
   ·试验数据测量及处理方法第44-48页
     ·参数测量第44-46页
     ·数据记录方法第46-47页
     ·数据处理方法第47-48页
   ·主要操作过程第48页
   ·试验结果分析第48-57页
     ·气量一定载荷比对分离器性能的影响第48-52页
     ·液量一定气体质量流量对分离器性能的影响第52-53页
     ·进口压力一定载荷比对分离器性能的影响第53-55页
     ·分离表面锥度对分离器性能的影响第55-56页
     ·分离轮转速对分离器性能的影响第56-57页
   ·本章小结第57-58页
第四章 气体叶片的数值模拟第58-71页
   ·引言第58页
   ·气体叶片的设计第58-59页
   ·流场模型第59-61页
     ·几何模型的建立第59-60页
     ·湍流模型选择第60页
     ·网格及边界条件第60-61页
   ·数值模拟结果分析第61-69页
     ·流场分析第61-62页
     ·叶型选择第62-65页
     ·进口总压对叶片效果的影响第65-67页
     ·入射角度对叶片效果的影响第67-69页
   ·气体叶轮的设计第69页
   ·本章小结第69-71页
第五章 结论第71-73页
 本文的主要结论第71页
 对以后工作的展望第71-73页
参考文献第73-76页
致谢第76页

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