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曲线磨床数控系统的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第一章 绪论第7-11页
   ·引言第7页
   ·课题研究的现状第7-8页
     ·国外曲线磨削机床的发展现状第7-8页
     ·国内曲线磨削机床的研究概况第8页
   ·课题的提出及其内容和意义第8-11页
     ·课题的选题背景第8-9页
     ·课题的主要内容第9页
     ·课题的主要意义第9-11页
第二章 五轴曲线磨床的结构及数控化方案第11-23页
   ·磨削加工原理第11页
   ·曲线磨床结构设计第11-13页
     ·曲线磨床的硬件结构第11-12页
     ·曲线磨床各轴的运动关系第12-13页
   ·工作台结构设计第13-14页
   ·砂轮头架结构设计第14-15页
   ·传动系统刚度分析第15-18页
     ·进给分辨率及其影响因素第15-16页
     ·滚珠丝杠的刚度分析第16-18页
   ·曲线磨床数控系统分析与硬件构成第18-23页
     ·数控系统国内市场主要品牌第21页
     ·FANUC 0i-MA数控系统的引入第21-23页
第三章 曲线磨床控制系统第23-30页
   ·系统硬件结构第23-24页
   ·系统硬件配置第24-25页
     ·控制单元第24页
     ·伺服单元第24-25页
     ·伺服系统的位置检测装置第25页
   ·五轴曲线磨床综合连接图第25-27页
     ·I/O LINK连接第25-26页
     ·主轴及伺服轴的连接第26页
     ·显示单元的连接第26-27页
   ·机床I/O接口的连接第27-29页
   ·主轴电机的选择第29-30页
第四章 曲线磨床PMC设计第30-40页
   ·PMC概述第30-32页
     ·PMC的接口第30-32页
     ·PMC-PA3 的技术规格第32页
   ·PMC顺序程序第32-35页
     ·顺序程序编制流程第33-34页
     ·顺序程序执行过程第34-35页
   ·PMC编程第35-37页
     ·PMC编程过程第35页
     ·梯形图第35-37页
   ·数控参数优化第37-40页
     ·系统功能参数设定第38页
     ·其它有关参数优化第38-40页
第五章 进给伺服系统优化第40-53页
   ·伺服电机及其调速第40-43页
     ·交流伺服电机工作原理第40-41页
     ·交流伺服电机的变频调速第41-43页
   ·交流伺服电机的选择第43-47页
     ·最高转速第43-44页
     ·转换到轴上的负载惯量第44页
     ·加减速式扭矩第44-45页
     ·工作状态载荷扭矩第45-46页
     ·X 轴伺服电机的选择第46页
     ·Y轴伺服电机的选择第46-47页
   ·位置控制分析第47-49页
   ·数控进给系统检测单元的分析第49页
   ·基于无差调节的加工精度控制第49-53页
     ·机床误差的来源第49-50页
     ·工件加工精度控制第50-53页
第六章 曲线插补指令的用户宏程序开发第53-61页
   ·曲线插补指令的转换第53页
   ·曲线插补指令的数学处理第53-57页
     ·三点曲线的圆心确定第54-55页
     ·曲线顺/逆方向的判别第55-57页
   ·宏程序开发第57-61页
     ·宏程序中的主要变量第57-59页
     ·流程图第59页
     ·宏主体程序设计第59-61页
第七章 总结第61-62页
参考文献第62-65页
发表论文和参加科研情况说明第65-66页
致谢第66页

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