| 第一章 绪论 | 第1-52页 |
| ·概述 | 第22-24页 |
| ·文献综述 | 第24-49页 |
| ·流场分析 | 第24-26页 |
| ·数学模型 | 第24页 |
| ·边界条件 | 第24-25页 |
| ·本构方程 | 第25页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出机的数值模拟 | 第25-26页 |
| ·分散相液滴变形和破裂理论 | 第26-37页 |
| ·分散相液滴的变形过程 | 第26-28页 |
| ·分散相液滴的变形机理 | 第28-31页 |
| ·圆形液滴变为椭球状液滴 | 第28-29页 |
| ·液滴变形为丝状或液柱 | 第29-31页 |
| ·界面张力和粘性力共同作用下液滴的变形和破裂 | 第31-33页 |
| ·粘弹性对分散相液滴变形和破裂的影响 | 第33-34页 |
| ·集聚对分散相液滴变形和破裂的影响 | 第34-37页 |
| ·啮合同向双螺杆挤出机中共混物混合形态的数值模拟 | 第37-38页 |
| ·粉体聚集体的分散理论 | 第38-49页 |
| ·粉体聚集体的分散模式 | 第38-39页 |
| ·粉体聚集体的聚集力影响因素及模型研究 | 第39-43页 |
| ·粉体聚集体发生破裂(rupture)分散的机理 | 第43-45页 |
| ·粉体聚集体发生剥蚀(erosion)分散的机理 | 第45页 |
| ·关于粉体聚集体的分散数学模型 | 第45-49页 |
| ·Coran分散模型 | 第45-46页 |
| ·F. Berzin分散模型 | 第46-47页 |
| ·T.Lozano分散模型 | 第47-49页 |
| ·关于粉体聚集体的分散数学模型的总结 | 第49页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第49-50页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第50-51页 |
| ·课题来源 | 第51-52页 |
| 第二章 啮合同向双螺杆几何学 | 第52-61页 |
| ·常规全啮合同向双螺杆的啮合原理及其曲线的形成 | 第52-59页 |
| ·啮合原理 | 第52-53页 |
| ·端面啮合曲线的数学模型 | 第53-54页 |
| ·螺杆立体图形的数学模型 | 第54-55页 |
| ·中心距与螺顶角的关系 | 第55-56页 |
| ·螺杆轴截面上的曲线形状 | 第56-57页 |
| ·同向旋转双螺杆螺槽深度的计算 | 第57-59页 |
| ·关于修正问题的讨论 | 第59-61页 |
| 第三章 计算方法及过程 | 第61-92页 |
| ·数理模型的建立及流动路径的计算 | 第62-84页 |
| ·物理模型 | 第62-63页 |
| ·数学模型 | 第63-66页 |
| ·基本假设 | 第63页 |
| ·本构方程 | 第63-64页 |
| ·方程组的建立 | 第64-65页 |
| ·边界条件的确定 | 第65-66页 |
| ·有限元模型的建立及求解 | 第66-71页 |
| ·坐标系的选择 | 第66页 |
| ·单位制的选择 | 第66-67页 |
| ·选择瞬时模型 | 第67-69页 |
| ·划分网格 | 第69-70页 |
| ·单元类型的选择 | 第69-70页 |
| ·节点的生成 | 第70页 |
| ·生成单元 | 第70页 |
| ·生成ANSYS软件的APDL文件 | 第70-71页 |
| ·计算物料的三维流动路径 | 第71-80页 |
| ·计算物料微元位置坐标 | 第72-73页 |
| ·判断物料微元所属的单元 | 第73-74页 |
| ·插值计算 | 第74-78页 |
| ·迭代计算 | 第78页 |
| ·路径计算的流程图 | 第78-80页 |
| ·流场参数的计算 | 第80-84页 |
| ·流量、回流量及分布混合判断系数G的计算 | 第80页 |
| ·回流距离的计算 | 第80-81页 |
| ·停留时间的计算 | 第81页 |
| ·剪切速率、剪切应力以及剪切应变的计算 | 第81-83页 |
| ·“能量”的计算 | 第83-84页 |
| ·液滴的分散数学模型 | 第84-86页 |
| ·聚合物共混物体系k_(crit)值的计算 | 第84页 |
| ·分散相液滴变形破裂的判定准则： | 第84页 |
| ·当k_(crit)＜k＜4k_(crit)时,破裂后的液滴的直径的计算： | 第84-85页 |
| ·当k＞4k_(crit)时,液柱破裂后形成液滴直径的计算 | 第85-86页 |
| ·粉体聚集体的分散模型 | 第86-88页 |
| ·简单剪切流动 | 第86-87页 |
| ·复杂流动状态 | 第87-88页 |
| ·程序结构 | 第88-89页 |
| ·停留时间验证 | 第89-92页 |
| 第四章 捏合盘元件的混合性能分析 | 第92-145页 |
| ·捏合盘元件的几何模型和网格划分 | 第92-93页 |
| ·计算结果 | 第93-141页 |
| ·操作条件的变化对捏合盘元件混合性能的影响 | 第94-117页 |
| ·计算参数 | 第94页 |
| ·元件两端压差的影响 | 第94-104页 |
| ·元件两端压差对回流量和G的影响 | 第94-95页 |
| ·元件两端压差对停留时间分布的影响 | 第95-96页 |
| ·元件两端压差对回流距离分布的影响 | 第96-97页 |
| ·元件两端压差对剪切速率分布的影响 | 第97-98页 |
| ·元件两端压差对剪切应变分布的影响 | 第98-99页 |
| ·元件两端压差对剪切应力分布的影响 | 第99-100页 |
| ·元件两端压差对“能量”分布的影响 | 第100-101页 |
| ·元件两端压差对元件出口液滴直径分布的影响 | 第101-102页 |
| ·元件两端压差对元件出口粉体聚集体直径分布的影响 | 第102-104页 |
| ·相同流量下的转速变化影响 | 第104-111页 |
| ·相同流量下转速变化对回流量和G的影响 | 第104页 |
| ·相同流量下转速变化对停留时间分布的影响 | 第104-105页 |
| ·相同流量下转速变化对回流距离分布的影响 | 第105-106页 |
| ·相同流量下转速变化对剪切速率分布的影响 | 第106页 |
| ·相同流量下转速变化对剪切应变分布的影响 | 第106-107页 |
| ·相同流量下转速变化对剪切应力分布的影响 | 第107-108页 |
| ·相同流量下转速变化对“能量”分布的影响 | 第108-109页 |
| ·相同流量下转速变化对元件出口液滴直径分布的影响 | 第109-110页 |
| ·相同流量下转速变化对元件出口粉体聚集体直径分布的影响 | 第110-111页 |
| ·相同压差下的转速变化影响 | 第111-117页 |
| ·相同压差下转速变化对回流量和G的影响 | 第111页 |
| ·相同压差下转速变化对停留时间分布的影响 | 第111-112页 |
| ·相同压差下转速变化对回流距离分布的影响 | 第112-113页 |
| ·相同压差下转速变化对剪切速率分布的影响 | 第113-114页 |
| ·相同压差下转速变化对剪切应变分布的影响 | 第114页 |
| ·相同压差下转速变化对剪切应力分布的影响 | 第114-115页 |
| ·相同压差下转速变化对“能量”分布的影响 | 第115-116页 |
| ·相同压差下转速变化对液滴直径分布的影响 | 第116-117页 |
| ·相同压差下转速变化对粉体聚集体直径分布的影响 | 第117页 |
| ·几何参数的变化对捏合盘元件混合性能的影响 | 第117-141页 |
| ·错列角的影响 | 第117-126页 |
| ·错列角对回流量和G的影响 | 第118页 |
| ·错列角对停留时间的影响 | 第118-119页 |
| ·错列角对回流距离的影响 | 第119-120页 |
| ·错列角对剪切速率的影响 | 第120-121页 |
| ·错列角对剪切应变的影响 | 第121-122页 |
| ·错列角对剪切应力的影响 | 第122-123页 |
| ·错列角对“能量”的影响 | 第123-124页 |
| ·错列角对液滴直径分布的影响 | 第124-125页 |
| ·错列角对粉体聚集体直径分布的影响 | 第125-126页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙的影响 | 第126-133页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对回流量和G的影响 | 第127页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对停留时间分布的影响 | 第127-128页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对回流距离分布的影响 | 第128-129页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对剪切速率分布的影响 | 第129-130页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对剪切应变分布的影响 | 第130页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对剪切应力分布的影响 | 第130-131页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对液滴直径分布的影响 | 第131-132页 |
| ·螺杆和机筒之间间隙对粉体直径分布的影响 | 第132-133页 |
| ·捏合盘盘片厚度的影响 | 第133-141页 |
| ·捏合盘盘片厚度对回流量和G的影响 | 第133-134页 |
| ·捏合盘盘片厚度对停留时间分布的影响 | 第134-135页 |
| ·捏合盘盘片厚度对回流距离分布的影响 | 第135-136页 |
| ·捏合盘盘片厚度对剪切速率分布的影响 | 第136页 |
| ·捏合盘盘片厚度对剪切应变分布的影响 | 第136-137页 |
| ·捏合盘盘片厚度对剪切应力分布的影响 | 第137-138页 |
| ·捏合盘盘片厚度对“能量”分布的影响 | 第138-139页 |
| ·捏合盘盘片厚度对液滴直径分布的影响 | 第139-140页 |
| ·捏合盘盘片厚度对粉体直径分布的影响 | 第140-141页 |
| ·小结 | 第141-145页 |
| 第五章 捏合盘元件与螺纹元件的比较 | 第145-156页 |
| ·螺纹元件的几何模型和网格划分 | 第145-146页 |
| ·分析结果 | 第146-155页 |
| ·两种元件的计算参数 | 第146-147页 |
| ·计算结果与分析 | 第147-155页 |
| ·回流量与G | 第147-148页 |
| ·停留时间分布 | 第148-149页 |
| ·回流距离分布 | 第149-150页 |
| ·剪切速率分布 | 第150-151页 |
| ·剪切应变分布 | 第151-152页 |
| ·剪切应力分布 | 第152-153页 |
| ·液滴直径分布 | 第153-154页 |
| ·粉体直径分布 | 第154-155页 |
| ·小结 | 第155-156页 |
| 第六章 螺杆构型的模拟 | 第156-166页 |
| ·螺杆构型的几何模型和网格划分 | 第156-158页 |
| ·分析结果 | 第158-164页 |
| ·计算参数 | 第158-159页 |
| ·计算结果与分析 | 第159-164页 |
| ·流量、回流量与G | 第159-160页 |
| ·三种螺杆构型粘度、剪切速率和剪切应力平均值的比较 | 第160-161页 |
| ·三种螺杆构型轴向压力变化 | 第161-162页 |
| ·三种螺杆构型粘度、剪切速率和剪切应变沿轴向的变化 | 第162-163页 |
| ·液滴直径和粉体直径分布 | 第163-164页 |
| ·小结 | 第164-166页 |
| 第七章 总结 | 第166-168页 |
| ·主要成果及结论 | 第166-167页 |
| ·研究展望 | 第167-168页 |
| 参考文献 | 第168-173页 |
| 致谢 | 第173-174页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第174页 |
| 作者简介 | 第174页 |
