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油管端部镦锻成形工艺研究及其数值模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪言第9-19页
   ·课题来源、目的及意义第9-12页
     ·课题来源第9页
     ·研究目的及意义第9-12页
   ·管坯镦锻成形研究的国内外概况第12-15页
   ·技术关键与技术方案第15-16页
   ·金属塑性成形的分析方法第16-18页
     ·金属塑性成形基本规律的研究第16页
     ·金属塑性成形数值分析研究方法第16-18页
   ·本课题主要研究内容及预计达到的要求第18-19页
2 管坯镦锻变形规律的理论研究第19-32页
   ·引言第19页
   ·管坯镦锻变形失稳模式第19-22页
     ·薄壁管镦锻(轴向压力作用)变形模式第19-21页
     ·厚壁管镦锻变形失稳模式第21-22页
     ·近薄壁管镦锻变形失稳模式第22页
   ·管坯镦锻变形上限法分析第22-32页
     ·鼓形速度场的建立第23-25页
     ·变形力的上限解第25-28页
     ·管坯镦锻变形主要工艺参数分析第28-32页
3 油管端部镦锻成形过程有限元模拟基本理论第32-49页
   ·有限元基本理论第32-33页
   ·刚黏塑性有限元法第33-42页
     ·黏塑性问题的描述第34-35页
     ·黏塑性材料的本构关系第35-38页
     ·刚黏塑性变形的变分原理第38-39页
     ·刚黏塑性有限元列式第39-42页
   ·数值计算中的几个需要注意的问题第42-49页
     ·迭代收敛判据第42-43页
     ·初始速度场的猜测第43-45页
     ·摩擦边界条件第45-46页
     ·中性面的处理第46-48页
     ·有限元网格重划的概念第48-49页
4 油管端部镦锻成形工艺研究及模具设计第49-56页
   ·油管端部镦锻工艺研究第49-51页
     ·油管端部加厚形式的选定第49-50页
     ·油管端部镦锻设备的确定第50-51页
     ·油管端部加厚镦锻方式的确定第51页
   ·油管端部闭式镦锻模具设计第51-55页
     ·油管端部镦锻工步图的确定第51-53页
     ·油管端部闭式镦锻模具设计第53-54页
     ·油管端部闭式镦锻模具设计中的工艺措施第54-55页
   ·应用概况第55-56页
5 油管端部镦锻成形过程有限元模拟第56-68页
   ·建立有限元模型第56页
   ·模拟结果分析第56-68页
     ·油管端部镦锻过程应力分析第56-57页
     ·油管镦锻过程的应变及应变速率分析第57-59页
     ·油管镦锻过程的温度分析第59-60页
     ·油管镦锻过程的管坯损伤分析第60-62页
     ·油管镦锻过程的载荷分析第62-63页
     ·芯轴锥度及长度的分析第63-65页
     ·润滑条件的分析第65-66页
     ·凸模下压速度的分析第66-68页
6 本文总结与展望第68-70页
   ·本文总结第68页
   ·有待进一步进行深入研究的问题第68-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-75页
攻读学位期间发表的论文第75页

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