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某型直升机第二级钛合金叶片盘热流变成形的3D数值模拟及力学性能研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·引言第10-12页
     ·金属流变成形发展的背景第10-11页
     ·金属流变成形的研究特点第11-12页
   ·金属体积成形有限元的国内外研究现状第12-15页
     ·金属体积成形问题概述第12页
     ·金属体积成形有限元的发展现状第12-15页
   ·TC11钛合金简介第15页
   ·本文的研究内容和研究方法第15-17页
第二章 金属流变成形过程模拟技术第17-28页
   ·引言第17-18页
   ·刚(粘)塑性有限元基本理论第18-21页
     ·刚(粘)塑性有限元材料的基本假设第18-19页
     ·基本方程和边值问题第19-20页
     ·刚(粘)塑性有限元的变分原理第20-21页
   ·热流变成形过程的热力耦合分析第21-23页
     ·温度场分析第21-22页
     ·变形与温度场之间的相互影响第22-23页
   ·有限元数值模拟的关键技术处理第23-28页
     ·初始速度场的确定第23-24页
     ·模具型腔的几何描述第24-25页
     ·动态接触边界的处理技术第25-26页
     ·有限元网格畸变与网格重划分第26-28页
第三章 钛合金叶片盘热流变成形过程数值模拟第28-50页
   ·概述第28页
   ·模拟条件的建立第28-35页
     ·几何模型的建立第28-31页
     ·材料性能的施加第31-33页
     ·网格单元的划分第33页
     ·其他模拟条件的设定第33-35页
   ·数值模拟结果分析第35-50页
     ·引言第35页
     ·温度场分布第35-41页
     ·工件的等效应变分布第41页
     ·变形抗力曲线预测第41-43页
     ·工件的成形效果及金属流动特点第43-49页
     ·缺陷预测与分析第49-50页
第四章 钛合金叶片盘热流变成形的生产性实验第50-54页
   ·引言第50页
   ·钛合金叶片盘热流变成形的生产性试验第50-51页
   ·热流变成形产品的性能检测第51-54页
总结与展望第54-56页
参考文献第56-60页
致谢第60-61页
附录A(主要符号说明表)第61-62页
附录B(攻读学位期间发表论文目录)第62页

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