锥形凹模缩口工艺试验及理论研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1．1 缩口的定义与特点 | 第9-12页 |
| 1．1．1 缩口的定义与分类 | 第9页 |
| 1．1．2 缩口方法 | 第9-10页 |
| 1．1．3 缩口的特点 | 第10-12页 |
| 1．2 缩口工艺参数 | 第12-15页 |
| 1．2．1 缩口变形程度 | 第12-13页 |
| 1．2．2 缩口影响因素 | 第13-15页 |
| 1．3 缩口工艺发展现状 | 第15-16页 |
| 1．4 数值模拟技术在缩口中的应用 | 第16-19页 |
| 1．4．1 有限元法 | 第17-18页 |
| 1．4．2 反向模拟技术 | 第18-19页 |
| 1．5 板料成形CAE的发展现状 | 第19-21页 |
| 1．6 课题来源与研究意义 | 第21-24页 |
| 1．6．1 课题来源与研究内容 | 第21-22页 |
| 1．6．2 课题研究的意义 | 第22-24页 |
| 第二章 缩口成形力计算数学模型的建立 | 第24-38页 |
| 2．1 主应力法基本原理 | 第24-25页 |
| 2．2 缩口力公式研究现状分析 | 第25-28页 |
| 2．2．1 工艺线路方面 | 第25-26页 |
| 2．2．2 原理线路方面 | 第26-27页 |
| 2．2．3 现状分析 | 第27-28页 |
| 2．3 缩口变形分析与建模前提 | 第28-31页 |
| 2．3．1 缩口变形区应力应变特点 | 第28页 |
| 2．3．2 缩口变形分析现状 | 第28-29页 |
| 2．3．3 金属塑性变形 | 第29-31页 |
| 2．3．4 建模前提条件 | 第31页 |
| 2．4 不计附加弯曲影响的缩口力模型建立 | 第31-35页 |
| 2．4．1 缩口变形区的应力分析 | 第32-34页 |
| 2．4．2 不计弯曲影响的缩口力公式 | 第34-35页 |
| 2．5 考虑附加弯曲影响的缩口力模型建立 | 第35-37页 |
| 2．5．1 自由弯曲区的应力分析 | 第35-36页 |
| 2．5．2 考虑弯曲作用的缩口力公式 | 第36-37页 |
| 2．6 小结 | 第37-38页 |
| 第三章 缩口工艺试验研究 | 第38-44页 |
| 3．1 锥形凹模缩口工艺实验 | 第38-39页 |
| 3．1．1 实验条件 | 第38页 |
| 3．1．2 试验模具设计 | 第38-39页 |
| 3．2 实验测试结果 | 第39-41页 |
| 3．2．1 分析比较 | 第39-41页 |
| 3．2．2 公式适用范围 | 第41页 |
| 3．3 附加弯曲影响的研究 | 第41-43页 |
| 3．3．1 实验计算结果分析 | 第41-42页 |
| 3．3．2 分析结论 | 第42-43页 |
| 3．4 最佳凹模半锥角范围 | 第43页 |
| 3．5 小结 | 第43-44页 |
| 第四章 锥形凹模缩口工艺数值模拟 | 第44-62页 |
| 4．1 有限元分析软件ABAQUS简介 | 第44-50页 |
| 4．1．1 ABAQUS基本模块介绍 | 第44-45页 |
| 4．1．2 ABAQUS功能简介 | 第45-46页 |
| 4．1．3 ABAQUS／CAE界面和模块 | 第46-47页 |
| 4．1．4 ABAQUS的单元库 | 第47-50页 |
| 4．2 材料本构-摩擦模型的建立 | 第50-53页 |
| 4．2．1 材料本构模型的选取 | 第50-53页 |
| 4．2．2 材料摩擦模型 | 第53页 |
| 4．3 几何模型的建立及装配 | 第53-54页 |
| 4．4 模拟结果 | 第54-56页 |
| 4．5 缩口应力应变及厚度变化分析 | 第56-61页 |
| 4．5．1 等效应力分析 | 第56-58页 |
| 4．5．2 等效应变分析 | 第58-60页 |
| 4．5．3 厚度变化分析 | 第60-61页 |
| 4．6 小结 | 第61-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-65页 |
| 5．1 结论与创新 | 第62-63页 |
| 5．2 工作展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 附录Ⅰ EI收录的论文 | 第71-72页 |
| 附录Ⅱ 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第72-73页 |
| 附录Ⅲ 缩口成形过程模拟．inp文件 | 第73-84页 |
