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重型电动轮自卸车轮缘减速器内齿圈强度分析

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-26页
   ·引言第10页
   ·重型电动轮自卸车综述第10-16页
     ·重型电动轮自卸车各部分结构功能第10-14页
     ·重型电动轮自卸车发展情况第14-16页
   ·齿轮应力研究综述第16-23页
     ·解析计算方法第16-19页
     ·实验研究方法第19-20页
     ·数值计算方法第20-23页
   ·课题的提出与主要研究内容第23-24页
   ·本章小结第24-26页
第2章 轮缘减速器Pro/E建模第26-40页
   ·引言第26页
   ·Pro/E简介第26-27页
   ·MT4400轮缘减速器的Pro/E建模第27-37页
     ·轮缘减速器内部结构介绍第27-29页
     ·标准渐开线直齿圆柱齿轮参数化建模第29-36页
     ·生成减速器整体模型第36-37页
   ·建立Pro/E与ANSYS接口第37-39页
   ·结论第39-40页
第3章 有限元问题概述第40-60页
   ·引言第40页
   ·有限单元法第40-42页
     ·有限单元法基本原理第40-42页
     ·有限元结果评价第42页
   ·ANSYS软件简介第42-43页
   ·接触问题的有限元算法第43-48页
     ·接触应力第43-45页
     ·接触问题概述第45页
     ·接触问题有限元解法第45-48页
   ·ANSYS接触分析第48-50页
     ·接触分析类型第48页
     ·接触方式第48-49页
     ·接触对的建立第49页
     ·ANSYS求解接触问题的方法第49-50页
     ·接触分析中实常数的设置第50页
   ·ANSYS接触分析算例第50-58页
     ·两轴线平行圆柱接触分析第50-54页
     ·轴线交叉两圆柱分析第54-58页
   ·结论第58-60页
第4章 内齿圈强度分析第60-70页
   ·引言第60页
   ·载荷计算第60-61页
   ·不考虑轴变形影响第61-66页
     ·接触应力计算第61-65页
     ·弯曲应力计算第65-66页
   ·考虑轴变形影响第66-69页
     ·接触应力计算第66-69页
     ·弯曲应力计算第69页
   ·结论第69-70页
第5章 不同因素对齿圈应力的影响第70-88页
   ·引言第70页
   ·齿宽B对齿圈应力的影响第70-72页
     ·齿宽B对齿圈接触应力的影响第70-71页
     ·齿宽B对齿圈弯曲应力的影响第71-72页
   ·轮缘厚度H对齿圈应力的影响第72-73页
     ·H对齿圈接触应力的影响第72页
     ·H对齿圈弯曲应力的影响第72-73页
   ·均载系数对齿圈应力的影响第73-81页
     ·均载装置的选择第73-74页
     ·综合啮合误差第74-79页
     ·均载系数对齿圈接触应力的影响第79-81页
     ·均载系数对齿圈弯曲应力的影响第81页
   ·内齿圈浮动偏移对齿圈应力的影响第81-85页
     ·内齿圈浮动偏移量的确定第81-83页
     ·内齿圈浮动对齿圈接触应力的影响第83-84页
     ·内齿圈浮动对齿圈弯曲应力的影响第84-85页
   ·改进措施第85-86页
     ·齿向修形第85-86页
     ·均载结构改进第86页
   ·结论第86-88页
第6章 结论与展望第88-90页
   ·本文研究的重点及结论第88页
   ·进一步的工作展望第88-90页
参考文献第90-94页
致谢第94页

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