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汽车鼓式制动器多物理场仿真研究及数字化分析平台

提要第1-8页
第1章 绪论第8-20页
   ·引言第8-9页
   ·国内外研究概况第9-13页
     ·国内研究概况第10-11页
     ·国外研究概况第11-13页
   ·本文的主要研究内容第13-15页
   ·主要技术难点第15页
   ·主要技术路线第15-18页
   ·创新点第18-20页
第2章 鼓式制动器动力学仿真第20-38页
   ·多刚体系统动力学建模第22-23页
     ·多刚性体系统坐标系的建立第22-23页
     ·多刚性体系统动力学方程的建立第23页
   ·多柔体系统动力学建模第23-26页
     ·多柔性体系统坐标系的建立第24-25页
     ·多柔性体系统动力学方程的建立第25-26页
   ·刚柔耦合系统动力学建模第26页
   ·鼓式制动器刚柔耦合虚拟样机第26-35页
     ·虚拟样机的建立与分析过程第27-28页
     ·刚柔耦合模型的建立第28-29页
     ·边界条件第29-32页
     ·仿真结果分析及试验验证第32-35页
   ·本章小结第35-38页
第3章 鼓式制动器接触分析第38-52页
   ·接触条件分析第39-41页
     ·法向条件第39-40页
     ·切向接触条件第40-41页
   ·接触问题有限元算法比较第41-44页
     ·拉格朗日乘子法第41-43页
     ·罚函数法第43-44页
     ·增广拉格朗日乘子法第44页
   ·鼓式制动器摩擦接触数值模拟第44-48页
     ·有限元模型的建立第44-45页
     ·边界条件第45页
     ·仿真结果分析第45-48页
   ·制动器开裂失效分析第48-51页
     ·制动鼓开裂失效形式第49页
     ·仿真分析第49-50页
     ·材料检测实验分析第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 热结构耦合仿真研究第52-78页
   ·鼓式制动器数值模拟模型的建立第52-57页
     ·热分析数值模型的建立第52-55页
     ·显式非线性动态分析过程第55-57页
   ·热边界条件第57-58页
     ·对流换热系数第57-58页
     ·热流分配系数第58页
   ·鼓式制动器热结构耦合分析第58-77页
     ·耦合分析模型的建立第58-60页
     ·模型验证第60-61页
     ·一次紧急制动工况仿真分析第61-66页
     ·两次紧急制动工况仿真分析第66-69页
     ·匀速制动工况仿真分析第69-73页
     ·制动鼓断裂原因分析第73-77页
   ·本章小结第77-78页
第5章 数字化分析平台的开发第78-100页
   ·MATLAB参数计算模块第79-86页
     ·制动器基础设计计算模块第80-82页
     ·热分析计算模块第82-83页
     ·地面制动力计算模块第83-84页
     ·车轮附着力计算模块第84-85页
     ·车轮法向反力计算模块第85页
     ·同步附着系数计算模块第85-86页
   ·动力学仿真分析模块第86-92页
     ·模块编制过程第86-88页
     ·制动器动力学分析的参数化第88-92页
   ·有限元仿真分析模块第92-97页
     ·参数化平台工作流程第93页
     ·APDL参数化过程第93-96页
     ·UIDL参数化过程第96-97页
   ·本章小结第97-100页
第6章 结论与研究展望第100-102页
参考文献第102-111页
攻读博士学位期间发表的学术论文第111-112页
致谢第112-113页
摘要第113-116页
ABSTRACT第116-118页

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