| 目录 | 第1-9页 |
| TABLE OF CONTENTS | 第9-13页 |
| 摘要 | 第13-15页 |
| ABSTRACT | 第15-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-32页 |
| ·高效切削加工技术及其特点 | 第18-19页 |
| ·高效加工刀具材料国内外研究现状及存在问题 | 第19-24页 |
| ·高性能高速钢刀具材料 | 第19页 |
| ·硬质合金刀具材料 | 第19-20页 |
| ·涂层刀具材料 | 第20-21页 |
| ·陶瓷刀具及其它高硬刀具材料 | 第21-22页 |
| ·金属陶瓷刀具材料 | 第22-24页 |
| ·纳米复合刀具材料的特性及其增韧补强机理 | 第24-27页 |
| ·纳米材料的特性 | 第24页 |
| ·纳米复合材料的分类及其力学性能 | 第24-25页 |
| ·影响纳米复合刀具材料力学性能的因素 | 第25-26页 |
| ·纳米复合刀具材料的增韧补强机理 | 第26-27页 |
| ·纳米复合刀具材料的设计及制备研究现状 | 第27-30页 |
| ·材料设计研究概况 | 第27-28页 |
| ·基于界面增强的材料设计 | 第28-29页 |
| ·纳米复合刀具材料的制备 | 第29-30页 |
| ·研究目的和意义 | 第30页 |
| ·主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 WC基纳米复合刀具材料的设计 | 第32-52页 |
| ·纳米复合刀具材料设计框架及组分备选 | 第32-34页 |
| ·纳米复合刀具材料的设计框架 | 第32-33页 |
| ·纳米复合刀具材料组分系统的确定 | 第33-34页 |
| ·基于界面增强的纳米复合刀具材料设计 | 第34-41页 |
| ·界面增强的物理力学意义 | 第34-35页 |
| ·界面模型的建立 | 第35-36页 |
| ·界面的脱粘与断裂模型 | 第36-39页 |
| ·界面的强化—烧结中的致密化 | 第39-41页 |
| ·物理性能匹配分析 | 第41-47页 |
| ·基于物理性能的匹配 | 第41-42页 |
| ·不同相间残余应力的计算 | 第42-43页 |
| ·增强相极限体积含量的确定 | 第43-47页 |
| ·化学相容性分析 | 第47-50页 |
| ·系统热力学计算 | 第47-49页 |
| ·刀具材料系统内各相间热力学计算 | 第49-50页 |
| ·刀具材料组成相与工件材料的热力学计算 | 第50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 第3章 纳米复合粉体的分散及刀具材料的制备工艺 | 第52-69页 |
| ·纳米复合粉体的分散 | 第52-53页 |
| ·复合粉体的分散方法 | 第52-53页 |
| ·液相介质中纳米颗粒间的相互作用 | 第53页 |
| ·液相状态下影响粉体分散的因素 | 第53页 |
| ·纳米复合粉体的混合分散试验 | 第53-61页 |
| ·纳米颗粒的分散 | 第53-54页 |
| ·实验原料和实验仪器 | 第54-56页 |
| ·实验过程 | 第56-57页 |
| ·分散结果与分析 | 第57-61页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料制备工艺及致密化机理研究 | 第61-65页 |
| ·试验方案 | 第61-62页 |
| ·制备工艺的确定 | 第62-63页 |
| ·烧结中的致密化机理研究 | 第63-65页 |
| ·材料性能测试方法 | 第65-67页 |
| ·理论密度的计算与实际密度的测定 | 第65-66页 |
| ·断裂韧性的测定 | 第66页 |
| ·抗弯强度的测定 | 第66页 |
| ·硬度的测定 | 第66-67页 |
| ·相组成的测定 | 第67页 |
| ·导热系数的测定 | 第67页 |
| ·断口表面形貌及微观结构分析 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第4章 WC基纳米复合刀具材料制备工艺优化及增强机理研究 | 第69-92页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料制备工艺优化 | 第69-79页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料组分配比的确定 | 第69-70页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料烧结温度的优化 | 第70-75页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料保温时间的优化 | 第75-78页 |
| ·WC基纳米复合刀具材制备加压方式的优化 | 第78-79页 |
| ·弥散相与增强相含量对WC基纳米复合刀具材料力学性能影响 | 第79-83页 |
| ·弥散相Al_2O_3含量对纳米复合刀具材料力学性能的影响 | 第80-82页 |
| ·增强相ZrO_2含量对纳米复合刀具材料力学性能的影响 | 第82-83页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料相组成分析 | 第83-86页 |
| ·WZ系列纳米复合刀具材料相组成分析 | 第83-85页 |
| ·WZA系列纳米复合刀具材料相组成分析 | 第85-86页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料增韧补强机理研究 | 第86-91页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料的位错机制 | 第86-88页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料的相变机制 | 第88页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料的增韧补强机理 | 第88-89页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料的扩散机制 | 第89-91页 |
| ·本章小结 | 第91-92页 |
| 第5章 WC基纳米复合刀具材料显微结构与断裂机制研究 | 第92-115页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料显微结构分析 | 第92-100页 |
| ·增强相含量对WC基纳米复合刀具材料显微结构的影响 | 第92-94页 |
| ·烧结温度对WC基纳米复合刀具材料显微结构的影响 | 第94-96页 |
| ·保温时间对WC基纳米复合刀具材料显微结构的影响 | 第96-99页 |
| ·加压方式对WC基纳米复合刀具材料显微结构的影响 | 第99-100页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料断裂机制分析 | 第100-106页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料裂纹扩展机制分析 | 第101-104页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料断裂形式与断裂机制 | 第104-106页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料断裂分形学研究 | 第106-113页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料沿晶断裂分形模型 | 第107-108页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料穿晶断裂分形模型 | 第108-109页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料沿晶/穿晶混合断裂分形模型 | 第109-110页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料的断裂分形分析 | 第110-113页 |
| ·本章小结 | 第113-115页 |
| 第6章 WC基纳米复合刀具切削性能研究 | 第115-136页 |
| ·WC基纳米复合刀具材料的摩擦磨损试验研究 | 第115-119页 |
| ·试验装置及试验工作原理 | 第115页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第115-116页 |
| ·摩擦磨损试验结果与分析 | 第116-119页 |
| ·WC基纳米复合刀具连续切削球墨铸铁切削性能 | 第119-127页 |
| ·试验条件 | 第119页 |
| ·刀具磨损量与切削距离之间关系 | 第119-122页 |
| ·切削力及切削温度分析 | 第122-124页 |
| ·刀具磨损特征与损坏机理分析 | 第124-127页 |
| ·WC基纳米复合刀具连续切削灰铸铁切削性能 | 第127-135页 |
| ·试验条件 | 第127页 |
| ·刀具磨损量与切削距离之间关系 | 第127-129页 |
| ·切削力与切削温度分析 | 第129-131页 |
| ·刀具磨损特征与损坏机理分析 | 第131-135页 |
| ·本章小结 | 第135-136页 |
| 第7章 结论与展望 | 第136-140页 |
| ·全文总结 | 第136-138页 |
| ·创新点 | 第138-139页 |
| ·工作展望 | 第139-140页 |
| 参考文献 | 第140-153页 |
| 致谢 | 第153-154页 |
| 作者攻读博士学位期间发表学术论文及所获专利、奖励 | 第154-157页 |
| 附录Ⅰ 英文论文 | 第157-168页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第168页 |
