摘要 | 第1-15页 |
ABSTRACT | 第15-18页 |
符号说明 | 第18-21页 |
第1章 绪论 | 第21-36页 |
·本课题的研究目的及意义 | 第21-22页 |
·高速铣削系统稳定性研究现状 | 第22-28页 |
·铣削过程中的振动 | 第22-23页 |
·切削力模型 | 第23-24页 |
·铣削系统模型 | 第24页 |
·铣削系统稳定性 | 第24-28页 |
·高速铣削稳定性优化、颤振抑制及控制方法研究现状 | 第28-32页 |
·高速铣削稳定性动态优化方法 | 第28-29页 |
·高速铣削颤振抑制及控制方法 | 第29-32页 |
·高速铣削加工精度研究现状 | 第32-34页 |
·高速铣削加工表面位置误差 | 第32-33页 |
·高速铣削加工变形 | 第33-34页 |
·课题的提出和主要研究内容 | 第34-36页 |
·存在的主要问题及课题的提出 | 第34-35页 |
·本课题的主要研究内容 | 第35-36页 |
第2章 高速铣削动力学模型及影响因素 | 第36-52页 |
·高速铣削系统模型 | 第36-37页 |
·高速铣削系统动力学运动方程 | 第37-41页 |
·瞬时切削厚度模型 | 第37-38页 |
·切削力模型 | 第38-39页 |
·主轴-刀柄-刀具偏心模型 | 第39页 |
·主轴-刀柄-刀具动力学模型 | 第39页 |
·工件动力学模型 | 第39-40页 |
·铣削系统动力学运动方程 | 第40-41页 |
·螺旋角对动态切削区的影响 | 第41-44页 |
·考虑螺旋角的动力学模型 | 第41-43页 |
·螺旋角与铣削力方向系数的关系 | 第43-44页 |
·薄壁件铣削系统动力学模型 | 第44-45页 |
·高速铣削系统状态延迟微分方程 | 第45-51页 |
·状态延迟时间模型 | 第46-48页 |
·状态延迟微分方程 | 第48-49页 |
·模型线性化处理 | 第49-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第3章 高速铣削系统稳定性及铣削参数的影响 | 第52-82页 |
·铣削系统参数的获得及铣削颤振的判定 | 第52-59页 |
·试验设备及测试仪器 | 第52-54页 |
·铣削力系数 | 第54-57页 |
·铣削系统的模态参数 | 第57-58页 |
·铣削颤振的判定方法 | 第58-59页 |
·铣削系统模型线性化及振动频率 | 第59-69页 |
·铣削系统模型线性化 | 第59-61页 |
·半离散法的收敛性及其优化 | 第61-64页 |
·铣削过程中的振动频率 | 第64-69页 |
·径向切削深度对铣削系统稳定性的影响 | 第69-72页 |
·三维稳定性极限曲面 | 第69-71页 |
·不同径向切削深度下的系统稳定性 | 第71-72页 |
·四自由度铣削系统的稳定性 | 第72-74页 |
·周期变速铣削系统的稳定性 | 第74-80页 |
·变速铣削系统的动力学模型 | 第74-76页 |
·变速铣削系统的稳定性 | 第76-78页 |
·变速铣削参数的优化 | 第78-79页 |
·变速铣削的实验验证 | 第79-80页 |
·本章小结 | 第80-82页 |
第4章 结构参数对高速铣削系统稳定性的影响 | 第82-111页 |
·刀具结构参数对铣削系统稳定性的影响 | 第82-90页 |
·刀具齿数对系统稳定性的影响 | 第82-86页 |
·刀具螺旋角对系统稳定性的影响 | 第86-87页 |
·刀具长径比对系统稳定性的影响 | 第87-90页 |
·不等齿距铣刀的稳定性 | 第90-100页 |
·整体立铣刀的齿间角 | 第91-92页 |
·不等齿距铣刀的切削力 | 第92-94页 |
·不等齿距铣刀的稳定性 | 第94-95页 |
·不等齿距铣刀铣削试验 | 第95-100页 |
·薄壁件铣削系统的稳定性 | 第100-104页 |
·薄壁系统动态特性随刀具位置的变化 | 第100-101页 |
·薄壁铣削系统稳定性与刀具位置的关系 | 第101-104页 |
·基于铣削均匀性和稳定性结合的高速立铣刀结构参数设计理论 | 第104-109页 |
·铣削均匀性 | 第104-107页 |
·高速立铣刀结构参数设计理论 | 第107-109页 |
·本章小结 | 第109-111页 |
第5章 高速铣削稳定性动态优化方法及最优切削参数 | 第111-133页 |
·铣削过程中的振动 | 第111-114页 |
·自激振动和强迫振动 | 第111-112页 |
·强迫振动的共振区 | 第112-113页 |
·切削稳定区的细化 | 第113-114页 |
·高速铣削稳定性的判定方法 | 第114-120页 |
·高速铣削系统稳定性判据 | 第114-117页 |
·快速稳定性极限获得方法 | 第117-120页 |
·稳定性动态优化方法 | 第120-124页 |
·动态优化的三要素 | 第120-121页 |
·动态优化方法 | 第121-122页 |
·实例分析及试验验证 | 第122-124页 |
·最优径向切削深度 | 第124-127页 |
·不同径向切深率时顺/逆铣的稳定性极限 | 第124-126页 |
·最优径向切削深度 | 第126-127页 |
·铣削系统的最优稳定区及最优切削参数 | 第127-131页 |
·最优轴向切削深度 | 第128-129页 |
·最优稳定区 | 第129-130页 |
·最优切削参数 | 第130-131页 |
·本章小结 | 第131-133页 |
第6章 高速铣削加工精度 | 第133-155页 |
·动态表面位置误差 | 第133-145页 |
·强迫振动与动态表面位置误差 | 第133-136页 |
·动态表面位置误差预测理论 | 第136-137页 |
·动态表面位置误差的影响因素 | 第137-144页 |
·试验验证 | 第144-145页 |
·加工变形 | 第145-152页 |
·振动对加工变形的影响 | 第145-147页 |
·整体框类零件的加工变形 | 第147-151页 |
·不等齿距铣刀对加工变形的影响 | 第151-152页 |
·本章小结 | 第152-155页 |
第7章 总结与展望 | 第155-159页 |
·全文总结 | 第155-157页 |
·创新点 | 第157页 |
·工作展望 | 第157-159页 |
参考文献 | 第159-168页 |
附录A 模态解耦及传递函数理论 | 第168-171页 |
A.1 模态解耦理论 | 第168-169页 |
A.2 系统传递函数 | 第169-171页 |
附录B 试验设备及测试仪嚣 | 第171-172页 |
攻读博士学位期间发表的论文及科研情况 | 第172-174页 |
一、攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第172-173页 |
二、攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第173页 |
三、攻读博士学位期间获得的奖励 | 第173-174页 |
致谢 | 第174-175页 |
已发表英文论文选刊 | 第175-189页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第189页 |