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高速铣削稳定性及加工精度研究

摘要第1-15页
ABSTRACT第15-18页
符号说明第18-21页
第1章 绪论第21-36页
   ·本课题的研究目的及意义第21-22页
   ·高速铣削系统稳定性研究现状第22-28页
     ·铣削过程中的振动第22-23页
     ·切削力模型第23-24页
     ·铣削系统模型第24页
     ·铣削系统稳定性第24-28页
   ·高速铣削稳定性优化、颤振抑制及控制方法研究现状第28-32页
     ·高速铣削稳定性动态优化方法第28-29页
     ·高速铣削颤振抑制及控制方法第29-32页
   ·高速铣削加工精度研究现状第32-34页
     ·高速铣削加工表面位置误差第32-33页
     ·高速铣削加工变形第33-34页
   ·课题的提出和主要研究内容第34-36页
     ·存在的主要问题及课题的提出第34-35页
     ·本课题的主要研究内容第35-36页
第2章 高速铣削动力学模型及影响因素第36-52页
   ·高速铣削系统模型第36-37页
   ·高速铣削系统动力学运动方程第37-41页
     ·瞬时切削厚度模型第37-38页
     ·切削力模型第38-39页
     ·主轴-刀柄-刀具偏心模型第39页
     ·主轴-刀柄-刀具动力学模型第39页
     ·工件动力学模型第39-40页
     ·铣削系统动力学运动方程第40-41页
   ·螺旋角对动态切削区的影响第41-44页
     ·考虑螺旋角的动力学模型第41-43页
     ·螺旋角与铣削力方向系数的关系第43-44页
   ·薄壁件铣削系统动力学模型第44-45页
   ·高速铣削系统状态延迟微分方程第45-51页
     ·状态延迟时间模型第46-48页
     ·状态延迟微分方程第48-49页
     ·模型线性化处理第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 高速铣削系统稳定性及铣削参数的影响第52-82页
   ·铣削系统参数的获得及铣削颤振的判定第52-59页
     ·试验设备及测试仪器第52-54页
     ·铣削力系数第54-57页
     ·铣削系统的模态参数第57-58页
     ·铣削颤振的判定方法第58-59页
   ·铣削系统模型线性化及振动频率第59-69页
     ·铣削系统模型线性化第59-61页
     ·半离散法的收敛性及其优化第61-64页
     ·铣削过程中的振动频率第64-69页
   ·径向切削深度对铣削系统稳定性的影响第69-72页
     ·三维稳定性极限曲面第69-71页
     ·不同径向切削深度下的系统稳定性第71-72页
   ·四自由度铣削系统的稳定性第72-74页
   ·周期变速铣削系统的稳定性第74-80页
     ·变速铣削系统的动力学模型第74-76页
     ·变速铣削系统的稳定性第76-78页
     ·变速铣削参数的优化第78-79页
     ·变速铣削的实验验证第79-80页
   ·本章小结第80-82页
第4章 结构参数对高速铣削系统稳定性的影响第82-111页
   ·刀具结构参数对铣削系统稳定性的影响第82-90页
     ·刀具齿数对系统稳定性的影响第82-86页
     ·刀具螺旋角对系统稳定性的影响第86-87页
     ·刀具长径比对系统稳定性的影响第87-90页
   ·不等齿距铣刀的稳定性第90-100页
     ·整体立铣刀的齿间角第91-92页
     ·不等齿距铣刀的切削力第92-94页
     ·不等齿距铣刀的稳定性第94-95页
     ·不等齿距铣刀铣削试验第95-100页
   ·薄壁件铣削系统的稳定性第100-104页
     ·薄壁系统动态特性随刀具位置的变化第100-101页
     ·薄壁铣削系统稳定性与刀具位置的关系第101-104页
   ·基于铣削均匀性和稳定性结合的高速立铣刀结构参数设计理论第104-109页
     ·铣削均匀性第104-107页
     ·高速立铣刀结构参数设计理论第107-109页
   ·本章小结第109-111页
第5章 高速铣削稳定性动态优化方法及最优切削参数第111-133页
   ·铣削过程中的振动第111-114页
     ·自激振动和强迫振动第111-112页
     ·强迫振动的共振区第112-113页
     ·切削稳定区的细化第113-114页
   ·高速铣削稳定性的判定方法第114-120页
     ·高速铣削系统稳定性判据第114-117页
     ·快速稳定性极限获得方法第117-120页
   ·稳定性动态优化方法第120-124页
     ·动态优化的三要素第120-121页
     ·动态优化方法第121-122页
     ·实例分析及试验验证第122-124页
   ·最优径向切削深度第124-127页
     ·不同径向切深率时顺/逆铣的稳定性极限第124-126页
     ·最优径向切削深度第126-127页
   ·铣削系统的最优稳定区及最优切削参数第127-131页
     ·最优轴向切削深度第128-129页
     ·最优稳定区第129-130页
     ·最优切削参数第130-131页
   ·本章小结第131-133页
第6章 高速铣削加工精度第133-155页
   ·动态表面位置误差第133-145页
     ·强迫振动与动态表面位置误差第133-136页
     ·动态表面位置误差预测理论第136-137页
     ·动态表面位置误差的影响因素第137-144页
     ·试验验证第144-145页
   ·加工变形第145-152页
     ·振动对加工变形的影响第145-147页
     ·整体框类零件的加工变形第147-151页
     ·不等齿距铣刀对加工变形的影响第151-152页
   ·本章小结第152-155页
第7章 总结与展望第155-159页
   ·全文总结第155-157页
   ·创新点第157页
   ·工作展望第157-159页
参考文献第159-168页
附录A 模态解耦及传递函数理论第168-171页
 A.1 模态解耦理论第168-169页
 A.2 系统传递函数第169-171页
附录B 试验设备及测试仪嚣第171-172页
攻读博士学位期间发表的论文及科研情况第172-174页
 一、攻读博士学位期间发表的学术论文第172-173页
 二、攻读博士学位期间参与的科研项目第173页
 三、攻读博士学位期间获得的奖励第173-174页
致谢第174-175页
已发表英文论文选刊第175-189页
学位论文评阅及答辩情况表第189页

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