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可重构车间管理系统的研发

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-14页
   ·引言第11-12页
   ·可重构车间管理系统国内外研究状况第12-13页
   ·课题的主要工作和研究内容第13-14页
第2章 可重构加工车间管理系统开发中的关键技术第14-17页
第3章 精加工车间的可重构生产模型第17-23页
   ·精加工车间生产特点分析第17-18页
     ·先进制造技术对加工车间的影响第17页
     ·加工车间的生产特点和面临的问题第17-18页
   ·现状分析第18-19页
     ·724 厂的生产特点与概况第18-19页
     ·103 车间业务工作现状第19页
   ·精加工车间生产模型第19-23页
     ·车间的活动过程模型第19-20页
     ·车间的业务模型第20-22页
     ·车间的信息模型第22-23页
第4章 精加工车间管理生产计划的设计第23-33页
   ·生产计划总体设计第23-24页
   ·分析工作订单第24-25页
   ·资源检查第25-26页
   ·评估生产能力第26-28页
   ·开始作业第28-29页
   ·管理派工单第29-30页
   ·管理现场第30-31页
   ·处理完工第31-33页
第5章 精加工车间管理系统数据库设计第33-41页
   ·数据库设计的目标、设计过程第33-34页
   ·数据库的概念设计第34-36页
     ·数据模型第34页
     ·数据模式设计第34-36页
   ·数据库的逻辑设计第36-38页
     ·数据库的逻辑模型第37页
     ·逻辑数据模型的规范化和调整第37-38页
   ·数据库的物理设计及实现第38-41页
第6章 精加工车间管理系统设计第41-66页
   ·精加工车间需求分析第41-45页
     ·存在问题分析第41-43页
     ·需求分析第43-44页
     ·信息需求第44-45页
   ·车间管理系统总体结构设计第45-51页
     ·系统的总体设计思想第45页
     ·系统的主要用户角色第45-46页
     ·系统体系结构第46-49页
     ·系统总体功能模型第49-50页
     ·功能模块与权限管理第50-51页
   ·系统功能模块和数据流程第51-60页
     ·计划调度管理模块第52-54页
     ·与信息管理相关的模块第54-56页
     ·与资源管理相关的模块第56-58页
     ·车间质量管理模块第58-59页
     ·人力资源管理模块第59-60页
   ·系统如何从研发的角度解决系统可重构问题第60-66页
     ·系统整体采用了依赖注入的思想(IOC)第60-62页
     ·运用AOP 技术第62-64页
     ·事务处理第64-66页
第7章 系统模型安全的研究第66-73页
   ·模型安全的实现原理第66-67页
   ·安全模型定义第67-68页
   ·系统运行时的模型异常第68-69页
   ·模型安全方面的实现第69-73页
第8章 系统界面第73-78页
结论第78-80页
 课题研究结论第78-79页
 课题研究展望第79-80页
参考文献第80-83页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第83-84页
致谢第84页

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