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拖拉机电控液压动力转向系统的转向机构及液压系统设计

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题研究背景和意义第10-11页
   ·电控液压动力转向系统国内外研究发展状况第11-14页
   ·本课题的提出第14-15页
   ·本文研究的主要内容第15页
   ·本章小结第15-16页
第二章 电控液压动力转向系统的总体设计第16-30页
   ·电控液压动力转向系统的设计要求第16页
   ·电控液压动力转向系统的总体结构设计第16-20页
     ·整车参数及原有转向系统简介第16-18页
     ·电控液压动力转向系统总体设计第18-20页
   ·转向机构的设计第20-29页
     ·轮式车辆的理想转向特性第20-22页
     ·转向机构主要参数的设计第22-26页
     ·基于SolidWorks的转向机构分析第26-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 建立ECHPS转向机构的三维模型第30-42页
   ·转向系统的力学特性分析第30-34页
     ·转向阻力距的计算第30-31页
     ·基于Adams的转向液压缸最大推力的计算第31-34页
   ·转向动力缸的设计第34-38页
     ·液压缸工作压力的确定第34-35页
     ·液压缸内径D与活塞杆直径d的确定第35页
     ·液压缸壁厚δ和外径D1以及工作行程的确定第35-36页
     ·液压缸结构设计第36-38页
   ·建立转向系统模型第38-41页
     ·转向机构中其余构件的设计第38-40页
     ·转向系统结构装配图第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 油缸活塞杆的有限元分析第42-51页
   ·建立油缸活塞杆的ANSYS实体模型第42-44页
   ·建立油缸活塞杆的有限元模型第44-45页
   ·施加边界条件和载荷第45-46页
   ·求解第46-47页
   ·有限元分析结果第47-50页
     ·求解结果第47-50页
     ·结果分析第50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 ECHPS的液压系统设计第51-63页
   ·液压系统设计背景及工况分析第51-52页
   ·液压系统主要参数的确定第52-53页
   ·液压回路选择及系统设计第53-59页
     ·液压回路的选择第53-57页
     ·液压系统原理图及其工作原理第57-59页
   ·液压元件参数计算选型第59-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 液压系统静动态特性分析第63-75页
   ·液压系统的静态特性分析第63-64页
   ·液压系统动态特性仿真分析平台AMESim软件简介第64-68页
     ·建模仿真软件AMESim软件的功能第64-65页
     ·建模仿真软件AMESim的基本特性第65-67页
     ·主体软件AMESim的使用方法第67-68页
   ·液压系统建模及模型验证第68-71页
     ·基于Amesim的液压系统建模第68-69页
     ·模型验证及仿真分析第69-71页
   ·基于Amesim的液压系统动态特性仿真分析第71-74页
   ·本章小结第74-75页
第七章 液压系统实验设计及验证第75-88页
   ·位移传感器和压力传感器的选择第75-78页
     ·传感器的选用原则第75-76页
     ·液压试验系统中传感器的选择第76-78页
   ·实验平台与数据采集设备第78-82页
     ·实验平台第78-80页
     ·数据采集设备第80-82页
   ·实验与仿真结果对比分析第82-87页
   ·本章小结第87-88页
第八章 总结与展望第88-90页
   ·总结第88-89页
   ·展望第89-90页
参考文献第90-93页
致谢第93-94页
研究生期间撰写发表的论文第94页

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