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油水两相减阻模拟实验装置开发研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 课题来源及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-20页
        1.2.1 气液两相减阻实验第9-13页
        1.2.2 油水两相减阻实验第13-20页
    1.3 主要研究内容第20-21页
第2章 实验装置建设方案研究第21-34页
    2.1 两相减阻理论第21-24页
        2.1.1 油水两相流动阻力的成因第21页
        2.1.2 减阻剂机理第21-23页
        2.1.3 减阻剂的配置及注剂量计算第23-24页
    2.2 装置建设方案比选第24-30页
        2.2.1 罐泵间泵阀系统方案比选第24-26页
        2.2.2 入口及混合段设计方案比选第26-28页
        2.2.3 减阻剂注入方法比选第28-30页
    2.3 实验装置的设计计算第30-33页
        2.3.1 油品物性第30页
        2.3.2 流量第30页
        2.3.3 入口段长度第30-31页
        2.3.4 环道长度第31页
        2.3.5 泵扬程第31-32页
        2.3.6 总压降第32页
        2.3.7 环道容积第32页
        2.3.8 设计计算结果第32-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第3章 实验装置建设成果第34-44页
    3.1 装置简介第34-36页
        3.1.1 装置介绍第34-35页
        3.1.2 实验装置流程第35页
        3.1.3 装置特点第35-36页
    3.2 装置设备介绍第36-43页
        3.2.1 罐泵间泵阀系统第36-38页
        3.2.2 减阻剂加注系统第38-39页
        3.2.3 油水分离系统第39页
        3.2.4 测量系统第39-42页
        3.2.5 数据采集系统第42-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 实验装置的标定与调试第44-51页
    4.1 钢管和有机玻璃管管径的标定第44-45页
    4.2 探针和传感器的标定第45-47页
        4.2.1 探针的标定第45-47页
        4.2.2 差压及压力传感器的标定第47页
    4.3 有机玻璃管段管道粗糙度的标定第47-49页
    4.4 双泵并联调试第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 实验装置的验证第51-63页
    5.1 实验操作步骤第51-52页
    5.2 油水两相流动实验第52-59页
        5.2.1 高速摄像第52-55页
        5.2.2 局部取样第55-58页
        5.2.3 压降第58-59页
    5.3 实验装置的验证第59-61页
    5.4 实验注意事项第61-62页
    5.5 本章小结第62-63页
第6章 结论及建议第63-64页
    6.1 结论第63页
    6.2 建议第63-64页
参考文献第64-69页
附录A 管径比选计算结果第69-72页
附录B 环道设计计算结果第72-74页
附录C 装置工艺流程图第74-75页
附录D 罐泵间装置安装图第75-76页
附录E 油水环道总平面图第76-77页
致谢第77页

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