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稠油热采水平井生产管柱力学分析

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题研究背景第8页
    1.2 国内外研究现状分析第8-11页
        1.2.1 稠油热采水平井井筒温度场研究现状第8-9页
        1.2.2 稠油热采水平井生产管柱力学分析研究现状第9-10页
        1.2.3 环空压力升高预测研究现状第10-11页
    1.3 本文主要研究内容第11页
    1.4 技术路线第11-13页
第2章 稠油热采水平井温度场分析第13-29页
    2.1 稠油热采水平井传热系统分析第13-15页
    2.2 井筒周围温度场计算第15-25页
        2.2.1 不同传热系统稳态传热系数确定第15-19页
        2.2.2 水泥环外缘至地层非稳态传热第19-20页
        2.2.3 水泥环外缘温度第20-21页
        2.2.4 油管内流体温度分布第21页
        2.2.5 各环空流体和套管温度升高第21-25页
    2.3 实例分析第25-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 热采井油管力学分析第29-56页
    3.1 油管轴向载荷分析第29-34页
        3.1.1 油管自重第29-30页
        3.1.2 活塞效应第30-31页
        3.1.3 鼓胀效应第31-32页
        3.1.4 温度效应第32页
        3.1.5 弯曲效应第32页
        3.1.6 摩阻效应第32-34页
        3.1.7 总轴向力第34页
    3.2 双封隔器多环空圈闭压力升高预测第34-46页
        3.2.1 双封隔器生产管柱结构第35-36页
        3.2.2 引起环空体积变化因素分析第36-40页
        3.2.3 多环空压力升高预测模型第40-43页
        3.2.4 双封隔器环空流体压力升高预测第43-46页
    3.3 环空圈闭压力升高预防措施第46-49页
        3.3.1 环空中气体存在时圈闭压力升高机理第46-47页
        3.3.2 气液两相环空压力升高预测模型第47-49页
    3.4 强度校核第49-50页
    3.5 实例分析第50-55页
    3.6 本章小结第55-56页
第4章 热补偿器数量及位置优化第56-67页
    4.1 水平井热应力补偿器工作原理第56页
    4.2 热补偿器设计考虑的因素第56-58页
    4.3 热应力补偿器安装优化方法第58-63页
        4.3.1 热补偿器优化设计基本模型第58-62页
        4.3.2 非等间距热补偿器安装位置设计第62-63页
    4.4 实例分析第63-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 环空圈闭压力升高实验装置及方案设计第67-70页
    5.1 实验装置介绍第67-68页
    5.2 实验步骤说明第68-70页
第6章 结论第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74页

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