| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 金刚石线切割机发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 金刚石线切割技术研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 结构设计及性能优化研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 金刚石线切割机国内外研究存在问题 | 第15页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 金刚石多线切割机整体总体结构设计 | 第17-31页 |
| 2.1 多线切割机方案设计 | 第17-20页 |
| 2.1.1 加工需求 | 第17页 |
| 2.1.2 设备技术要求与参数 | 第17-18页 |
| 2.1.3 工作原理 | 第18-19页 |
| 2.1.4 总体布局 | 第19-20页 |
| 2.2 多线切割机总体结构设计 | 第20-25页 |
| 2.2.1 绕线室 | 第20-21页 |
| 2.2.2 切割室 | 第21-22页 |
| 2.2.3 进给系统 | 第22页 |
| 2.2.4 多线切割机主体结构 | 第22-23页 |
| 2.2.5 冷却系统 | 第23-25页 |
| 2.3 多线切割机切割性能关键影响因素研究 | 第25-30页 |
| 2.3.1 绕线室 | 第25-26页 |
| 2.3.2 进给系统 | 第26-27页 |
| 2.3.3 切割系统 | 第27-29页 |
| 2.3.4 多线切割机主体机构装配精度的影响因素研究 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 多线切割机主系统尺寸精度研究 | 第31-49页 |
| 3.1 尺寸链及其分析方法 | 第31-33页 |
| 3.1.1 尺寸链及其类型 | 第31页 |
| 3.1.2 尺寸链计算方法 | 第31-33页 |
| 3.2 进给系统中心轴线与线网平面的垂直度误差分析 | 第33-45页 |
| 3.2.1 进给系统装配尺寸链模型及其分析 | 第33-41页 |
| 3.2.2 加工辊系统装配尺寸链分析 | 第41-42页 |
| 3.2.3 进给系统中心轴线与线网平面的垂直度误差分析 | 第42-45页 |
| 3.3 精度设计改进 | 第45-48页 |
| 3.3.1 调整后各尺寸链封闭环公差 | 第45-47页 |
| 3.3.2 计算最大偏移量以及偏转角 | 第47-48页 |
| 3.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 金刚石线切割机进给机构系统仿真优化 | 第49-67页 |
| 4.1 线性静力分析理论 | 第49页 |
| 4.2 进给机构静力学分析 | 第49-53页 |
| 4.2.1 建立模型 | 第49-50页 |
| 4.2.2 施加载荷计算 | 第50-53页 |
| 4.3 进给机构的有限元模态分析 | 第53-55页 |
| 4.4 进给机构的结构优化设计 | 第55-64页 |
| 4.4.1 夹具支架优化 | 第55-58页 |
| 4.4.2 燕尾槽板优化 | 第58-61页 |
| 4.4.3 晶托优化 | 第61-64页 |
| 4.5 进给机构优化结果分析 | 第64-65页 |
| 4.6 优化后进给机构的仿真实验验证研究 | 第65-66页 |
| 4.7 本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 金刚石线切割机主系统振动研究 | 第67-74页 |
| 5.1 多线切割机主系统整体模态分析 | 第67-70页 |
| 5.1.1 建立主系统有限元模型 | 第67-68页 |
| 5.1.2 模态分析求解 | 第68-70页 |
| 5.2 多线切割机主系统振动分析 | 第70-73页 |
| 5.2.1 定义刚体与创建约束副 | 第70-71页 |
| 5.2.2 添加驱动和载荷 | 第71页 |
| 5.2.3 建立振动输入输出通道与求解 | 第71-72页 |
| 5.2.4 主系统动态分析 | 第72-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 总结与展望 | 第74-77页 |
| 6.1 全文总结 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位论文期间发表的学术论文 | 第81页 |
