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机筒内壁激光熔覆铁基耐磨涂层工艺及性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题背景及研究意义第12-13页
    1.2 机筒内壁传统改性技术概述第13-15页
        1.2.1 渗氮技术第13页
        1.2.2 热喷涂技术第13-14页
        1.2.3 电镀技术第14-15页
    1.3 激光熔覆技术第15-17页
        1.3.1 激光熔覆技术概述第15-16页
        1.3.2 激光内壁熔覆技术应用研究现状第16-17页
    1.4 课题主要研究内容及技术路线第17-20页
        1.4.1 课题主要研究内容第17-18页
        1.4.2 技术路线第18-20页
第2章 试验材料及方法第20-26页
    2.1 试验材料第20-21页
    2.2 试验设备第21-22页
    2.3 激光内壁熔覆试验方法第22-23页
    2.4 试验样品的制备与检测第23-24页
        2.4.1 显微组织分析第23页
        2.4.2 显微硬度分析第23-24页
        2.4.3 摩擦磨损性能分析第24页
        2.4.4 机筒变形量分析第24页
    2.5 本章小结第24-26页
第3章 激光内壁熔覆工艺研究第26-60页
    3.1 引言第26页
    3.2 激光工艺参数对激光内壁熔覆层的影响第26-33页
        3.2.1 激光功率对熔覆层的影响第27-28页
        3.2.2 扫描速度对熔覆层的影响第28-30页
        3.2.3 送粉速率对熔覆层的影响第30-31页
        3.2.4 激光工艺参数对稀释率的影响第31-33页
    3.3 不同扫描方式对熔覆层的影响第33-43页
        3.3.1 不同扫描方式对熔覆层形貌的影响第33-34页
        3.3.2 不同扫描方式下熔覆层显微硬度分析第34-35页
        3.3.3 不同扫描方式瞬态温度场模型建立第35-40页
        3.3.4 模拟结果及温度场对熔覆层组织影响的分析第40-43页
    3.4 不同偏移角度对熔覆层的影响第43-47页
        3.4.1 轴向扫描方式第44-45页
        3.4.2 径向螺旋扫描方式第45-46页
        3.4.3 不同偏斜角度对显微硬度的影响第46-47页
    3.5 不同搭接策略对熔覆层的影响第47-57页
        3.5.1 不同搭接率对熔覆层的影响第47-48页
        3.5.2 不同搭接策略下单层多道熔覆层第48-50页
        3.5.3 不同搭接策略下多层多道熔覆层第50-52页
        3.5.4 熔覆层物相组成及元素分布第52-55页
        3.5.5 熔覆层搭接区域显微组织变化及硬度分布第55-57页
    3.6 本章小结第57-60页
第4章 激光内壁熔覆Fe基涂层磨损特性研究第60-72页
    4.1 引言第60页
    4.2 取样区域熔覆层显微硬度第60-61页
    4.3 不同表面和温度对摩擦系数影响第61-64页
    4.4 不同表面和温度对磨损量影响第64-65页
    4.5 摩擦磨损表面形貌及机理分析第65-70页
        4.5.1 不同表面和温度下磨损面整体形貌第65-67页
        4.5.2 不同表面和温度下磨损面显微形貌第67-70页
    4.6 本章小结第70-72页
第5章 机筒模拟件内壁激光熔覆应用研究第72-78页
    5.1 引言第72页
    5.2 试验研究第72-73页
        5.2.1 机筒模拟件材料第72页
        5.2.2 试验方案第72-73页
    5.3 机筒模拟件激光熔覆试验第73-76页
        5.3.1 熔覆过程第73页
        5.3.2 机筒变形量测试第73-74页
        5.3.3 着色探伤第74-75页
        5.3.4 表面硬度第75-76页
    5.4 本章小结第76-78页
第6章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 展望第79-80页
参考文献第80-86页
致谢第86-88页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第88页

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