摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第12-13页 |
1.2 机筒内壁传统改性技术概述 | 第13-15页 |
1.2.1 渗氮技术 | 第13页 |
1.2.2 热喷涂技术 | 第13-14页 |
1.2.3 电镀技术 | 第14-15页 |
1.3 激光熔覆技术 | 第15-17页 |
1.3.1 激光熔覆技术概述 | 第15-16页 |
1.3.2 激光内壁熔覆技术应用研究现状 | 第16-17页 |
1.4 课题主要研究内容及技术路线 | 第17-20页 |
1.4.1 课题主要研究内容 | 第17-18页 |
1.4.2 技术路线 | 第18-20页 |
第2章 试验材料及方法 | 第20-26页 |
2.1 试验材料 | 第20-21页 |
2.2 试验设备 | 第21-22页 |
2.3 激光内壁熔覆试验方法 | 第22-23页 |
2.4 试验样品的制备与检测 | 第23-24页 |
2.4.1 显微组织分析 | 第23页 |
2.4.2 显微硬度分析 | 第23-24页 |
2.4.3 摩擦磨损性能分析 | 第24页 |
2.4.4 机筒变形量分析 | 第24页 |
2.5 本章小结 | 第24-26页 |
第3章 激光内壁熔覆工艺研究 | 第26-60页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 激光工艺参数对激光内壁熔覆层的影响 | 第26-33页 |
3.2.1 激光功率对熔覆层的影响 | 第27-28页 |
3.2.2 扫描速度对熔覆层的影响 | 第28-30页 |
3.2.3 送粉速率对熔覆层的影响 | 第30-31页 |
3.2.4 激光工艺参数对稀释率的影响 | 第31-33页 |
3.3 不同扫描方式对熔覆层的影响 | 第33-43页 |
3.3.1 不同扫描方式对熔覆层形貌的影响 | 第33-34页 |
3.3.2 不同扫描方式下熔覆层显微硬度分析 | 第34-35页 |
3.3.3 不同扫描方式瞬态温度场模型建立 | 第35-40页 |
3.3.4 模拟结果及温度场对熔覆层组织影响的分析 | 第40-43页 |
3.4 不同偏移角度对熔覆层的影响 | 第43-47页 |
3.4.1 轴向扫描方式 | 第44-45页 |
3.4.2 径向螺旋扫描方式 | 第45-46页 |
3.4.3 不同偏斜角度对显微硬度的影响 | 第46-47页 |
3.5 不同搭接策略对熔覆层的影响 | 第47-57页 |
3.5.1 不同搭接率对熔覆层的影响 | 第47-48页 |
3.5.2 不同搭接策略下单层多道熔覆层 | 第48-50页 |
3.5.3 不同搭接策略下多层多道熔覆层 | 第50-52页 |
3.5.4 熔覆层物相组成及元素分布 | 第52-55页 |
3.5.5 熔覆层搭接区域显微组织变化及硬度分布 | 第55-57页 |
3.6 本章小结 | 第57-60页 |
第4章 激光内壁熔覆Fe基涂层磨损特性研究 | 第60-72页 |
4.1 引言 | 第60页 |
4.2 取样区域熔覆层显微硬度 | 第60-61页 |
4.3 不同表面和温度对摩擦系数影响 | 第61-64页 |
4.4 不同表面和温度对磨损量影响 | 第64-65页 |
4.5 摩擦磨损表面形貌及机理分析 | 第65-70页 |
4.5.1 不同表面和温度下磨损面整体形貌 | 第65-67页 |
4.5.2 不同表面和温度下磨损面显微形貌 | 第67-70页 |
4.6 本章小结 | 第70-72页 |
第5章 机筒模拟件内壁激光熔覆应用研究 | 第72-78页 |
5.1 引言 | 第72页 |
5.2 试验研究 | 第72-73页 |
5.2.1 机筒模拟件材料 | 第72页 |
5.2.2 试验方案 | 第72-73页 |
5.3 机筒模拟件激光熔覆试验 | 第73-76页 |
5.3.1 熔覆过程 | 第73页 |
5.3.2 机筒变形量测试 | 第73-74页 |
5.3.3 着色探伤 | 第74-75页 |
5.3.4 表面硬度 | 第75-76页 |
5.4 本章小结 | 第76-78页 |
第6章 结论与展望 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
致谢 | 第86-88页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第88页 |