| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第17-25页 |
| 1.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.2 论文研究的背景和意义 | 第17-20页 |
| 1.3 研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.1 硬质合金磨削机理 | 第20页 |
| 1.3.2 基于有限元分析磨削仿真技术 | 第20-21页 |
| 1.3.3 机床-工艺交互建模与仿真技术 | 第21-22页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第22-24页 |
| 1.5 研究框架 | 第24-25页 |
| 第二章 YG6硬质合金材料端面磨削机理研究 | 第25-35页 |
| 2.1 硬质合金磨削加工 | 第25-28页 |
| 2.1.1 硬质合金的材料特性 | 第25页 |
| 2.1.2 砂轮的磨削特性 | 第25-28页 |
| 2.2 端面磨削加工机理 | 第28-34页 |
| 2.2.1 砂轮与工件接触弧长 | 第28-30页 |
| 2.2.2 端面磨削力理论模型 | 第30-32页 |
| 2.2.3 端面砂轮摩擦与磨损 | 第32-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 YG6硬质合金端面磨削虚拟仿真技术研究 | 第35-55页 |
| 3.1 单颗磨粒磨削有限元仿真研究 | 第35-45页 |
| 3.1.1 单颗磨粒磨削几何模型 | 第35-36页 |
| 3.1.2 材料本构模型与分离断裂准则 | 第36-38页 |
| 3.1.3 摩擦模型与磨损模型 | 第38-39页 |
| 3.1.4 单颗磨粒磨削仿真与实验验证 | 第39-43页 |
| 3.1.5 磨粒粒度与工艺参数对磨削力变化的影响规律 | 第43-45页 |
| 3.2 虚拟砂轮建模及其磨削过程有限元仿真研究 | 第45-53页 |
| 3.2.1 砂轮形貌分析 | 第45-46页 |
| 3.2.2 虚拟砂轮建模 | 第46-50页 |
| 3.2.3 虚拟砂轮磨削力预测与实验验证 | 第50-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 基于机床-工艺交互耦合仿真软件开发 | 第55-73页 |
| 4.1 耦合仿真方法 | 第55-56页 |
| 4.2 UG二次开发接口 | 第56-58页 |
| 4.2.1 开发工具 | 第56-57页 |
| 4.2.2 实现步骤 | 第57-58页 |
| 4.3 ANSYS自动实现调用 | 第58页 |
| 4.4 MATLAB自动实现调用 | 第58-60页 |
| 4.4.1 接口种类 | 第59页 |
| 4.4.2 实现步骤 | 第59-60页 |
| 4.5 DEFORM自动实现调用 | 第60-68页 |
| 4.5.1 文本模式 | 第61-65页 |
| 4.5.2 操作Key文件 | 第65-68页 |
| 4.6 耦合仿真软件 | 第68-71页 |
| 4.6.1 模型自动生成界面 | 第69页 |
| 4.6.2 初始模拟文件生成界面 | 第69-70页 |
| 4.6.3 耦合仿真界面 | 第70-71页 |
| 4.7 本章小结 | 第71-73页 |
| 第五章 机床-工艺交互仿真与实验 | 第73-85页 |
| 5.1 工艺建模 | 第73-74页 |
| 5.2 机床建模 | 第74-78页 |
| 5.2.1 主轴-砂轮有限元建模 | 第75-76页 |
| 5.2.2 主轴-砂轮模态分析 | 第76-78页 |
| 5.3 机床-工艺交互建模 | 第78-80页 |
| 5.4 机床-工艺交互耦合仿真 | 第80-84页 |
| 5.4.1 仿真过程 | 第80-82页 |
| 5.4.2 仿真实验对比 | 第82-84页 |
| 5.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 总结与展望 | 第85-87页 |
| 6.1 总结 | 第85-86页 |
| 6.2 展望 | 第86-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 硕士期间科研成果 | 第92-93页 |
| 附录 | 第93-101页 |