摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
主要符号表及物理量名称 | 第13-16页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 课题背景与研究意义 | 第16-18页 |
1.2 强化传热微通道设计与制造 | 第18-25页 |
1.2.1 内陷形结构强化传热研究进展 | 第18-22页 |
1.2.2 扰流柱结构强化传热研究进展 | 第22-25页 |
1.3 微细切削的研究进展 | 第25-27页 |
1.3.1 微细切削的技术优点 | 第25-26页 |
1.3.2 微细铣削研究现状 | 第26-27页 |
1.4 课题来源及本文主要研究内容 | 第27-30页 |
1.4.1 课题来源 | 第27页 |
1.4.2 研究目标 | 第27-28页 |
1.4.3 研究内容 | 第28-30页 |
第二章 微通道设计及微细铣削基础理论 | 第30-41页 |
2.1 引言 | 第30页 |
2.2 微通道铣削成形方案 | 第30-34页 |
2.2.1 微通道结构设计 | 第30-32页 |
2.2.2 实验所使用机床及刀具 | 第32-34页 |
2.3 微细铣削加工基础理论 | 第34-38页 |
2.3.1 尺度效应 | 第34页 |
2.3.2 最小切削厚度 | 第34-36页 |
2.3.3 理想瞬时切削厚度 | 第36-38页 |
2.4 微细铣削中毛刺形成机理及分类体系 | 第38-40页 |
2.5 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 矩形微通道微细铣削加工成形及表面形貌研究 | 第41-64页 |
3.1 引言 | 第41页 |
3.2 矩形微通道微细铣削成形方案 | 第41-42页 |
3.3 加工参数对加工表面粗糙度的影响 | 第42-48页 |
3.3.1 加工表面粗糙度的评价和测量 | 第42-43页 |
3.3.2 主轴转速n对加工表面粗糙度的影响 | 第43-45页 |
3.3.3 进给速度f对加工表面粗糙度的影响 | 第45-46页 |
3.3.4 背吃刀量a_p对加工表面粗糙度的影响 | 第46-48页 |
3.4 加工参数对毛刺生成的影响 | 第48-57页 |
3.4.1 毛刺的测量评价和形成过程仿真 | 第48-54页 |
3.4.2 主轴转速n对毛刺宽度的影响 | 第54-55页 |
3.4.3 进给速度f对毛刺宽度的影响 | 第55-56页 |
3.4.4 背吃刀量a_p对毛刺宽度的影响 | 第56-57页 |
3.5 切屑及刀具磨损形态研究 | 第57-60页 |
3.6 矩形微通道优化微细铣削成形 | 第60-62页 |
3.7 本章小结 | 第62-64页 |
第四章 内陷微通道微细铣削加工成形及表面形貌研究 | 第64-84页 |
4.1 引言 | 第64页 |
4.2 内陷微通道铣削成形方案 | 第64-66页 |
4.3 加工参数对加工表面质量的影响 | 第66-74页 |
4.3.1 毛刺形成过程仿真 | 第66-70页 |
4.3.2 不同主轴转速n对加工表面质量的影响 | 第70-73页 |
4.3.3 不同进给速度f对加工表面质量的影响 | 第73-74页 |
4.4 切屑及刀具磨损形态研究 | 第74-78页 |
4.5 扰流柱-交错内陷形微通道微细铣削成形过程仿真 | 第78-80页 |
4.6 内陷形及扰流柱-交错内陷形微通道优化微细铣削成形 | 第80-82页 |
4.7 本章小结 | 第82-84页 |
目录第五章 微通道传热性能测试 | 第84-109页 |
5.1 引言 | 第84页 |
5.2 实验测试系统搭建及实验测试方法 | 第84-88页 |
5.2.1 实验测试系统搭建 | 第84-88页 |
5.2.2 实验测试方法 | 第88页 |
5.3 实验数据处理方法 | 第88-92页 |
5.4 单相对流传热性能测试 | 第92-95页 |
5.4.1 温度分布特性 | 第92-93页 |
5.4.2 单相对流传热特性 | 第93-95页 |
5.5 两相沸腾传热性能测试 | 第95-102页 |
5.5.1 沸腾曲线 | 第95-97页 |
5.5.2 沸腾传热性能 | 第97-99页 |
5.5.3 沸腾非稳定性研究 | 第99-102页 |
5.6 扰流柱-交错内陷微通道传热性能研究 | 第102-106页 |
5.7 本章小结 | 第106-109页 |
第六章 总结与展望 | 第109-112页 |
6.1 研究内容总结 | 第109-111页 |
6.2 论文创新点 | 第111页 |
6.3 不足与展望 | 第111-112页 |
参考文献 | 第112-119页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第119-121页 |
致谢 | 第121页 |