| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 我国的能源大环境及发展前景 | 第9页 |
| 1.1.2 煤化工行业发展介绍及面临难题 | 第9-10页 |
| 1.2 煤化工锁斗系统介绍及锁渣阀介绍 | 第10-13页 |
| 1.2.1 气化装置锁斗系统介绍 | 第10-13页 |
| 1.3 恶劣工况下的煤化工阀 | 第13-15页 |
| 1.3.1 煤化工气化装置的工艺状况 | 第13-14页 |
| 1.3.2 煤化工锁渣阀特点 | 第14-15页 |
| 1.4 失效分析基础理论 | 第15-17页 |
| 1.4.1 机械零件的主要失效形式 | 第16页 |
| 1.4.2 零件失效分析意义 | 第16页 |
| 1.4.3 失效分析的基础思路 | 第16-17页 |
| 1.5 研究目标及主要内容 | 第17-18页 |
| 2 实验材料及方法 | 第18-22页 |
| 2.1 实验材料 | 第18-19页 |
| 2.1.1 Ni60合金概述 | 第18页 |
| 2.1.2 Ni60合金的特性 | 第18-19页 |
| 2.2 涂层制备 | 第19-21页 |
| 2.3 复合涂层结构分析及性能测试 | 第21-22页 |
| 3 锁渣阀事故案例及失效分析 | 第22-41页 |
| 3.1 锁渣阀故障导致停工的典型案例 | 第22-26页 |
| 3.1.1 故障过程记录 | 第22页 |
| 3.1.2 锁渣阀故障调查 | 第22-23页 |
| 3.1.3 阀球成分分析 | 第23页 |
| 3.1.4 动力机构连接件的断裂宏观分析 | 第23-26页 |
| 3.2 失效分析 | 第26-37页 |
| 3.2.1 宏观检查概述 | 第26-27页 |
| 3.2.2 锁渣阀受力分析 | 第27-29页 |
| 3.2.3 剥落喷涂层检测分析 | 第29页 |
| 3.2.4 剥落喷涂层微观断口观察 | 第29-30页 |
| 3.2.5 剥落喷涂层磨损区域影响 | 第30-32页 |
| 3.2.6 磨损件综合检测分析 | 第32-37页 |
| 3.3 失效原因分析及总结 | 第37-41页 |
| 3.3.1 磨损导致喷涂层裂纹 | 第37-38页 |
| 3.3.2 喷涂层粉末成分 | 第38页 |
| 3.3.3 金属热膨胀因素分析 | 第38页 |
| 3.3.4 其他因素对喷涂层的影响 | 第38-41页 |
| 4 改进方案及实施效果 | 第41-55页 |
| 4.1 采用等离子喷涂技术 | 第41-42页 |
| 4.2 涂层物相分析 | 第42-43页 |
| 4.3 涂层摩擦磨损性能 | 第43-50页 |
| 4.3.1 不同成分的Ni60-WC涂层的显微硬度 | 第43-44页 |
| 4.3.2 不同温度下Ni60-WC涂层的摩擦系数 | 第44-47页 |
| 4.3.3 不同温度下Ni60-WC涂层的三维轮廓图 | 第47-49页 |
| 4.3.4 不同温度下Ni60-WC涂层的磨损率 | 第49-50页 |
| 4.4 改良喷涂粉末成分 | 第50页 |
| 4.5 实验效果 | 第50-51页 |
| 4.6 提高动力部分和阀体本身的质量 | 第51-52页 |
| 4.7 实施效果 | 第52-54页 |
| 4.7.1 改良前后硬度分析 | 第52-53页 |
| 4.7.2 改良前后磨损分析 | 第53-54页 |
| 4.8 小结 | 第54-55页 |
| 5 结论 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 附录 | 第60页 |
