5083铝合金电阻点焊接头成型及电极失效研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 前言 | 第10-12页 |
| 1.2 铝合金电阻点焊存在的问题 | 第12-15页 |
| 1.2.1 铝合金电阻点焊性能研究 | 第12页 |
| 1.2.2 对铝合金电阻点焊电极失效研究 | 第12-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第16-24页 |
| 2.1 试验材料 | 第16页 |
| 2.1.1 板材材料 | 第16页 |
| 2.1.2 电极材料 | 第16页 |
| 2.2 试验设备及参数 | 第16-20页 |
| 2.2.1 电阻点焊机及焊接参数 | 第16-18页 |
| 2.2.2 电流电压测试设备 | 第18-19页 |
| 2.2.3 点焊接头及电极测试设备 | 第19-20页 |
| 2.2.4 力学性能测试设备 | 第20页 |
| 2.3 试验方法及测试 | 第20-23页 |
| 2.3.1 电极压痕的记录 | 第21页 |
| 2.3.2 电流电压测量 | 第21-22页 |
| 2.3.3 金相试样 | 第22页 |
| 2.3.4 剪切拉伸试验 | 第22-23页 |
| 2.3.5 扫描试验 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 CrZrCu合金电极失效及焊点成型 | 第24-38页 |
| 3.1 CrZrCu合金电极寿命 | 第24页 |
| 3.2 电极表面形貌变化 | 第24-28页 |
| 3.2.1 电极宏观形貌 | 第24-25页 |
| 3.2.2 电极表面扫描 | 第25-26页 |
| 3.2.3 EDS扫描结果 | 第26-28页 |
| 3.3 电阻点焊的原理 | 第28-29页 |
| 3.4 电极与工件接触状态 | 第29-32页 |
| 3.4.1 电极压痕 | 第29-30页 |
| 3.4.2 电极直径变化 | 第30-31页 |
| 3.4.3 电极接触面积变化 | 第31-32页 |
| 3.5 初始电阻 | 第32-33页 |
| 3.6 焊点成型 | 第33-37页 |
| 3.6.1 焊点表面成型 | 第33页 |
| 3.6.2 焊点微观组织 | 第33-35页 |
| 3.6.3 电极与工件接触位置金相组织 | 第35-36页 |
| 3.6.4 熔核直径变化 | 第36-37页 |
| 3.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 氧化铝弥散铜电极失效及焊点成型 | 第38-52页 |
| 4.1 剪切拉伸结果 | 第38页 |
| 4.2 电极表面形貌变化 | 第38-42页 |
| 4.2.1 电极表面宏观形貌 | 第38-39页 |
| 4.2.2 电极表面扫描 | 第39-40页 |
| 4.2.3 EDS扫描结果 | 第40-42页 |
| 4.3 电极与工件接触状态 | 第42-45页 |
| 4.3.1 电极压痕 | 第42-43页 |
| 4.3.2 电极直径变化 | 第43-44页 |
| 4.3.3 电极接触面积变化 | 第44-45页 |
| 4.4 初始电阻 | 第45页 |
| 4.5 氧化铝弥散铜电极焊点成型 | 第45-50页 |
| 4.5.1 工件表面成型 | 第45-46页 |
| 4.5.2 焊点微观组织 | 第46-48页 |
| 4.5.3 电极与工件接触位置金相组织 | 第48-50页 |
| 4.5.4 氧化铝弥散铜电极熔核直径 | 第50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 电极失效机理及结论验证 | 第52-58页 |
| 5.1 电极失效机理 | 第52-53页 |
| 5.1.1 普通电极失效机理 | 第52页 |
| 5.1.2 氧化铝弥散铜电极失效机理 | 第52-53页 |
| 5.2 形核的影响因素 | 第53-55页 |
| 5.2.1 合金化产物对形核影响 | 第53-54页 |
| 5.2.2 形核偏移影响 | 第54-55页 |
| 5.3 电极失效机制验证 | 第55-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
