摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 铝合金焊丝制备技术概述 | 第10-17页 |
1.2.1 铝合金焊丝的选用原则、质量评价及质量影响因素 | 第10-13页 |
1.2.1.1 铝合金焊丝的选用原则 | 第11页 |
1.2.1.2 铝合金焊丝的质量评价 | 第11-12页 |
1.2.1.3 铝合金焊丝的质量影响因素 | 第12-13页 |
1.2.2 铝合金焊丝的制备方法 | 第13-14页 |
1.2.3 挤压制备技术概述 | 第14-17页 |
1.3 铝合金焊接概述 | 第17-22页 |
1.3.1 铝合金焊接方法简介 | 第17-18页 |
1.3.2 铝合金焊接特点、焊接缺陷及改善措施 | 第18-19页 |
1.3.3 铝合金焊接接头组织特征 | 第19-20页 |
1.3.4 铝合金焊接接头研究进展 | 第20-21页 |
1.3.5 改善与提高焊接接头组织与性能的途径 | 第21-22页 |
1.4 研究目的及内容 | 第22-23页 |
1.4.1 研究目的 | 第22页 |
1.4.2 研究内容 | 第22-23页 |
第二章 试验材料与方法 | 第23-29页 |
2.1 试验材料 | 第23页 |
2.2 试验方法 | 第23-29页 |
2.2.1 焊接试验 | 第23-24页 |
2.2.2 性能测试方法 | 第24-26页 |
2.2.2.1 显微维氏硬度测试 | 第24页 |
2.2.2.2 拉伸力学性能测试 | 第24-25页 |
2.2.2.3 弯曲性能测试 | 第25-26页 |
2.2.2.4 渗透试验 | 第26页 |
2.2.3 微观组织观察 | 第26-29页 |
2.2.3.1 金相显微组织观察 | 第26-27页 |
2.2.3.2 扫描电子显微镜观察 | 第27页 |
2.2.3.3 EBSD观察 | 第27-28页 |
2.2.3.4 透射电子显微镜观察 | 第28-29页 |
第三章 ER5356铝合金焊丝的制备 | 第29-39页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 ER5356铝合金线坯的连续挤压 | 第29-33页 |
3.2.1 连续挤压过程分析 | 第29-30页 |
3.2.2 连续挤压参数的选择 | 第30-33页 |
3.3 ER5356铝合金焊丝的拉拔刮削 | 第33-37页 |
3.3.1 拉拔条件 | 第34页 |
3.3.2 影响拉拔的因素 | 第34-36页 |
3.3.3 拉拔道次确定 | 第36-37页 |
3.3.4 变形加工率 | 第37页 |
3.4 ER5356铝合金焊丝的光亮化 | 第37-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
第四章 ER5356铝合金焊丝质量评估 | 第39-47页 |
4.1 引言 | 第39-40页 |
4.2 焊丝质量评估结果 | 第40-46页 |
4.2.1 焊丝直径 | 第40页 |
4.2.2 焊丝表面形貌 | 第40-42页 |
4.2.3 焊丝金相显微组织 | 第42-43页 |
4.2.4 焊丝显微硬度 | 第43页 |
4.2.5 焊丝拉伸力学性能 | 第43-45页 |
4.2.6 焊丝拉伸断口形貌 | 第45-46页 |
4.3 本章小结 | 第46-47页 |
第五章 5083铝镁合金焊接接头组织与性能的研究 | 第47-59页 |
5.1 引言 | 第47页 |
5.2 焊缝宏观形貌 | 第47页 |
5.3 性能测试结果 | 第47-51页 |
5.3.1 硬度测试结果 | 第47-48页 |
5.3.2 拉伸力学性能测试结果 | 第48-49页 |
5.3.3 断口结果 | 第49页 |
5.3.4 弯曲性能测试结果 | 第49-50页 |
5.3.5 渗透试验结果 | 第50-51页 |
5.4 微观组织结果 | 第51-56页 |
5.4.1 金相显微组织结果 | 第51-52页 |
5.4.2 扫描形貌结果 | 第52-53页 |
5.4.3 EBSD组织观察结果 | 第53-55页 |
5.4.4 透射电子显微组织观察结果 | 第55-56页 |
5.5 分析与讨论 | 第56-57页 |
5.6 本章小结 | 第57-59页 |
第六章 结论 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
攻读学位期间主要的的研究成果 | 第64-65页 |
致谢 | 第65页 |